Tiêu chuẩn EN 10255 là tiêu chuẩn Châu Âu giúp đảm bảo an toàn và chất lượng của ống thép không hợp kim được hàn hoặc ren.Tiêu chuẩn này bao gồm nhiều lựa chọn khác nhau để hoàn thiện đầu ống và lớp phủ, giúp bảo vệ ống khỏi bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển và sử dụng. Tiêu chuẩn EN 10255 cũng chỉ định độ dày thành tối thiểu cho từng loại ống, giúp ngăn ngừa việc sử dụng ống yếu hoặc bị hư hỏng trong các dự án xây dựng. Ngoài ra, các ống phải được sản xuất theo quy trình liền mạch (S) hoặc hàn dọc (W). Bằng cách tuân thủ tiêu chuẩn này, các nhà sản xuất có thể giúp đảm bảo rằng sản phẩm của họ đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao nhất.
Các loại thép của ống EN 10255
S195T
Kích thước và kích thước của ống thép EN 10255
Bảng sau đây chứa các kích thước và trọng lượng của ống thép theo tiêu chuẩn Châu Âu EN 10255 "Ống thép không hợp kim thích hợp để hàn và tạo ren" và Tiêu chuẩn Anh BS 1387:1985 "Thông số kỹ thuật cho ống thép và ống tròn có ren và ổ cắm, và cho ống thép đầu trơn thích hợp để hàn hoặc tạo ren theo ren ống BS 21":
| Đường kính danh nghĩa | Đường kính ngoài | Độ dày | Cân nặng | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ánh sáng | Trung bình/Nặng | Ánh sáng | Trung bình | Nặng | Ánh sáng | Trung bình | Nặng | ||
| Inch | mm | Mm | Mm | Mm | Mm | Mm | kg/m | kg/m | kg/m |
| 1/4 | 8 | 13.6 | 13.9 | 1.8 | 2.3 | 2.9 | 0.515 | 0.641 | 0.765 |
| 3/8 | 10 | 17.1 | 17.4 | 1.8 | 2.3 | 2.9 | 0.67 | 0.839 | 1.02 |
| 1/2 | 15 | 21.4 | 21.7 | 2 | 2.6 | 3.2 | 0.947 | 1.21 | 1.44 |
| 3/4 | 20 | 26.9 | 27.2 | 2.3 | 2.6 | 3.2 | 1.38 | 1.56 | 1.87 |
| 1 | 25 | 33.8 | 34.2 | 2.6 | 3.2 | 4 | 1.98 | 2.41 | 2.94 |
| 1 1/4 | 32 | 42.5 | 42.9 | 2.6 | 3.2 | 4 | 2.54 | 3.1 | 3.8 |
| 1 1/2 | 40 | 48.4 | 48.8 | 2.9 | 3.2 | 4 | 3.23 | 3.57 | 4.38 |
| 2 | 50 | 60.2 | 60.8 | 2.9 | 3.6 | 4.5 | 4.08 | 5.03 | 6.19 |
| 2 1/2 | 65 | 76 | 76.6 | 3.2 | 3.6 | 4.5 | 5.71 | 6.43 | 7.93 |
| 3 | 80 | 88.7 | 89.5 | 3.2 | 4 | 5 | 6.72 | 8.37 | 10.3 |
| 4 | 100 | 113.9 | 114.9 | 3.6 | 4.5 | 5.4 | 9.75 | 12.2 | 14.5 |
| 5 | 125 | – | 140.6 | – | 5 | 5.4 | – | 16.6 | 17.9 |
| 6 | 150 | – | 165.1 | – | 5 | 5.4 | – | 19.7 | 21.3 |
Thành phần hóa học của ống EN 10255
| Cấp | Thành phần hóa học (%) | |||
|---|---|---|---|---|
| S195T | C | Mn | P | S |
| Nhỏ hơn hoặc bằng 0.20 | Nhỏ hơn hoặc bằng 1,40 | Nhỏ hơn hoặc bằng 0.035 | Nhỏ hơn hoặc bằng 0.030 | |
Tính chất cơ học của ống EN 10255
| Cấp | Tính chất cơ học | ||
|---|---|---|---|
| S195T | Giới hạn chảy (Mpa) | Độ bền kéo (Mpa) | Độ giãn dài (%) |
| 195 | 320-520 | 20 | |
Dung sai của ống EN 10255
- Loại L - Dung sai kích thước và khối lượng đơn vị
| Đường kính ngoài được chỉ định a D | Chỉ định của Thread a R | Đường kính ngoài | Độ dày thành T | Khối lượng trên một đơn vị chiều dài của ống trần | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| tối đa | phút | Đầu phẳng | Có ren và ổ cắm | |||
| (mm) | – | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m3) | (kg/m3) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.567 | 0.571 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.750 | 0.756 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.40 | 1.41 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.25 | 3.29 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.51 | 4.58 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.75 | 5.87 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.76 | 6.93 |
| 101.6 | 3 1/2 | 101.2 | 100.3 | 3.6 | 8.7 | 8.88 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.83 | 10.1 |
| 139.7 | 5 | 140.8 | 138.5 | 4.5 | 15.0 | 15.5 |
| 165.1 | 6 | 166.5 | 163.9 | 4.5 | 17.8 | 18.4 |
| a Đối với mối quan hệ giữa đường kính ngoài được chỉ định (D), kích thước ren (R) và đường kính danh nghĩa (DN), hãy xem Phụ lục A. T=độ dày thành được chỉ định. | ||||||
- Loại L1 - Dung sai kích thước và khối lượng đơn vị
| Đường kính ngoài được chỉ định a D | Chỉ định của Thread a R | Đường kính ngoài | Độ dày thành T | Khối lượng trên một đơn vị chiều dài của ống trần | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| tối đa | phút | Đầu phẳng | Có ren và ổ cắm | |||
| (mm) | – | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m3) | (kg/m3) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.570 | 0.574 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.742 | 0.748 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.39 | 1.40 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.24 | 3.28 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.49 | 4.56 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.3 | 75.2 | 3.2 | 5.73 | 5.85 |
| 88.9 | 3 | 89.4 | 87.9 | 3.6 | 7.55 | 7.72 |
| 114.3 | 4 | 114.9 | 113.0 | 4.0 | 10.8 | 11.1 |
| a Đối với mối quan hệ giữa đường kính ngoài được chỉ định (D), kích thước ren (R) và đường kính danh nghĩa (DN), hãy xem Phụ lục A. T=độ dày thành được chỉ định. | ||||||
- Loại L2 - Dung sai kích thước và khối lượng đơn vị
| Đường kính ngoài được chỉ định a D | Chỉ định của Thread a R | Đường kính ngoài | Độ dày thành T | Khối lượng trên một đơn vị chiều dài của ống trần | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| tối đa | phút | Đầu phẳng | Có ren và ổ cắm | |||
| (mm) | – | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m3) | (kg/m3) |
| 13.5 | 1/4 | 13.6 | 13.2 | 1.8 | 0.515 | 0.519 |
| 17.2 | 3/8 | 17.1 | 16.7 | 1.8 | 0.670 | 0.676 |
| 21.3 | 1/2 | 21.4 | 21.0 | 2.0 | 0.947 | 0.956 |
| 26.9 | 3/4 | 26.9 | 26.4 | 2.3 | 1.38 | 1.49 |
| 33.7 | 1 | 33.8 | 33.2 | 2.6 | 1.98 | 2.00 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.5 | 41.9 | 2.6 | 2.54 | 2.57 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.4 | 47.8 | 2.9 | 3.23 | 3.27 |
| 60.3 | 2 | 60.2 | 59.6 | 2.9 | 4.08 | 4.15 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.71 | 5.83 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.72 | 6.89 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.75 | 10.0 |
| a Đối với mối quan hệ giữa đường kính ngoài được chỉ định (D), kích thước ren (R) và đường kính danh nghĩa (DN), hãy xem Phụ lục A. T=độ dày thành được chỉ định. | ||||||
- Độ dày thành
±10%. đối với dòng M và H & loại L;
-8% với dung sai dương được giới hạn bởi dung sai khối lượng, đối với Loại L1 và L2.
- Cân nặng
±7,5% đối với các bó hàng từ 10 tấn trở lên đối với loại M và H và loại L;
+10%, -8% trên từng ống riêng lẻ cho Loại L1 và L2.
- Độ thẳng
Độ thẳng không được vượt quá 0.002 L.
Kiểm tra và thử nghiệm đường ống EN 10255
- Kiểm tra độ bền kéo
Thử nghiệm kéo phải được thực hiện trên ống trần theo EN 10002-1.
- Kiểm tra uốn cong
Để đảm bảo chất lượng ống hàn của chúng tôi, chúng tôi thực hiện thử nghiệm uốn theo EN 10232. Thử nghiệm này được áp dụng cho các ống trần có đường kính ngoài quy định từ 17,2 mm đến và bao gồm 60,3 mm và ống được uốn cong theo góc 90 độ. Rãnh trong dụng cụ tạo hình có chiều rộng vừa khít với đường kính ống và độ sâu không nhỏ hơn một nửa đường kính. Bán kính ở đáy rãnh của dụng cụ tạo hình như trong bảng dưới đây. Các ống hàn sẽ được uốn cong với mối hàn ở bên ngoài chỗ uốn cong. Các ống không được có vết nứt nào nhìn thấy được nếu không có kính lúp. Bằng cách thực hiện thử nghiệm này, chúng tôi có thể đảm bảo rằng các ống hàn của chúng tôi đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao nhất.
| Đường kính (mm) | 17.2 | 21.3 | 26.9 | 33.7 | 42.4 | 48.3 | 60.3 |
| Bán kính uốn cong | 50 | 65 | 85 | 100 | 150 | 170 | 220 |
- Kiểm tra độ phẳng
Để đảm bảo tính toàn vẹn về mặt cấu trúc của ống hàn, một thử nghiệm làm phẳng được thực hiện theo EN 10233. Thử nghiệm được áp dụng cho các ống trần có đường kính ngoài lớn hơn 60,3mm và bao gồm việc làm phẳng ống trong máy ép cho đến khi khoảng cách giữa các tấm ép, được đo dưới tải, đạt 75% đường kính ngoài ban đầu. Mối hàn phải được đặt xen kẽ ở 0 hoặc 90 độ so với hướng làm phẳng. Trong quá trình làm phẳng, ống không được có vết nứt hoặc khuyết tật nào có thể nhìn thấy mà không cần dụng cụ phóng đại. Khi khoảng cách giữa các tấm ép đạt 60% đường kính ngoài ban đầu, thì sự hỏng sớm nhẹ ở các cạnh sẽ không được coi là nguyên nhân để loại bỏ. Thử nghiệm này đảm bảo rằng các ống hàn có thể chịu được lượng áp suất cần thiết mà không bị hỏng.
- Kiểm tra độ kín rò rỉ
Bất kỳ hệ thống nào liên quan đến việc vận chuyển chất lỏng đều phải được thiết kế để đảm bảo không có rò rỉ. Điều này đặc biệt quan trọng trong các ngành công nghiệp như chăm sóc sức khỏe, nơi mà ngay cả một rò rỉ nhỏ cũng có thể gây ra hậu quả nghiêm trọng. Để đảm bảo tính toàn vẹn của sản phẩm, các nhà sản xuất phải tiến hành thử nghiệm độ kín rò rỉ cho từng ống. Loại thử nghiệm phổ biến nhất là thử nghiệm thủy tĩnh, bao gồm việc đổ đầy nước vào ống và tăng áp suất lên 50 bar trong ít nhất 5 giây. Tuy nhiên, các nhà sản xuất cũng có tùy chọn sử dụng thử nghiệm điện từ theo EN 10246-1. Bất kể sử dụng loại thử nghiệm nào, mục tiêu là đảm bảo rằng sản phẩm hoàn thiện hoàn toàn an toàn và phù hợp để sử dụng.
- Kiểm tra kích thước
Phải thực hiện kiểm tra kích thước và chiều dài.
- Kiểm tra thị giác
Kiểm tra trực quan sẽ được thực hiện theo tiêu chuẩn.
Đánh dấu trên ống EN 10255
Các dấu hiệu phải được đặt ít nhất một lần trong phạm vi một mét tính từ một đầu ống và các ống phải được đánh dấu bằng các thông tin sau bằng các phương pháp phù hợp và bền vững:
Tên hoặc nhãn hiệu của nhà sản xuất;
Biểu tượng nghiêm trọng (H hoặc M) và loại (L, L1 hoặc L2);
Biểu tượng của quá trình sản xuất (S hoặc W)
Màu sắc có thể là một cách hữu ích để sắp xếp và nhận dạng các vật thể khác nhau, và điều này đặc biệt đúng khi nói đến ống. Ống thường được sử dụng trong nhiều bối cảnh khác nhau, từ công trường xây dựng đến phòng thí nghiệm, và chúng có nhiều kích cỡ và vật liệu khác nhau. Mặc dù mỗi loại ống có các đặc tính riêng biệt, nhưng tất cả chúng đều cần được đánh dấu để có thể dễ dàng nhận dạng. Nhà sản xuất có thể chọn sử dụng mã màu thay vì đánh dấu theo sê-ri hoặc loại. Điều này sẽ giúp dễ dàng nhận dạng nhanh chóng các loại ống khác nhau, tiết kiệm thời gian và tránh nhầm lẫn.
| Nặng | Trung bình | Các loại |
|---|---|---|
| Màu đỏ | Xanh Xem | Bảng dung sai |
Những thông tin sau đây sẽ xuất hiện trên nhãn của mỗi bó:
Tên hoặc nhãn hiệu của nhà sản xuất;
Mã tiêu chuẩn EN 10255;
Biểu tượng của quá trình sản xuất (S hoặc W)
D (đường kính ngoài) hoặc R (kích thước ren);
Chuỗi hoặc loại hoặc độ dày thành được chỉ định.
Bảng so sánh EN 10255 và BS 1387
Đã bị bãi bỏ và thay thế bằng tiêu chuẩn Châu Âu EN 10255: 2004 (được cơ quan tiêu chuẩn quốc gia Vương quốc Anh thông qua là BS EN 10255:2004 "ống thép không hợp kim thích hợp để hàn hoặc cắt ren"), BS 1387:1985 đã bị loại bỏ. Các loại trong BS 1387 và EN 10255 tương ứng với nhau được liệt kê trong bảng dưới đây.
| EN 10255L | – |
| EN 10255 L1 | – |
| EN 10255 L2 | BS 1387 Ánh sáng |
| EN 10255 Trung bình | BS 1387 Trung bình |
| EN 10255 Nặng | BS 1387 Nặng |
Ngoại hình của ống EN 10255
Chất lượng của ống thường được xác định bởi độ hoàn thiện bề mặt của nó. Vì lý do này, các nhà sản xuất phải cẩn thận để đảm bảo rằng sản phẩm của họ không có khuyết tật có thể phát hiện được bằng cách kiểm tra trực quan. Bề mặt bên trong và bên ngoài của ống phải nhẵn, không có khuyết điểm hoặc vết nào cần phải xử lý. Bất kỳ khuyết điểm bề mặt nào xâm phạm vào độ dày thành tối thiểu đã chỉ định đều được coi là khuyết điểm. Có thể xử lý các khuyết điểm bề mặt bằng cách mài hoặc gia công miễn là độ dày thành ở khu vực được xử lý không nhỏ hơn độ dày tối thiểu đã chỉ định. Tất cả các khu vực được xử lý phải hòa trộn trơn tru vào đường viền của ống. Bằng cách tuân theo các hướng dẫn này, các nhà sản xuất có thể sản xuất các ống có độ hoàn thiện bề mặt vượt trội đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao nhất.
