Ống vuông mạ kẽm Phần rỗng cán nóng

Thiên Tân Brisk Metalwork Co., Ltd. là một trong những nhà sản xuất và cung cấp hàng đầu về ống vuông mạ kẽm cán nóng phần rỗng ở Trung Quốc. Chúng tôi có thiết bị sản xuất-hàng đầu thế giới và khả năng sản xuất mạnh mẽ. Xin vui lòng mua phần rỗng ống vuông mạ kẽm bền số lượng lớn từ nhà máy của chúng tôi.

Thép nhanh Thiên Tân là một trong những phần rỗng cán nóng ống vuông mạ kẽm ở Trung Quốc. Sản phẩm của chúng tôi chủ yếu được xuất khẩu sang Trung Đông, Đông Nam Á, Châu Âu, New Zealand và các khu vực khác. Nếu bạn muốn tìm hiểu thêm về sản phẩm của chúng tôi, vui lòng liên hệ với chúng tôi và gửi danh sách mua hàng của bạn.

SẢN PHẨM

Thép nhanh Thiên Tântập trung sản xuất và cung cấp thép hình rỗng và ống thép

Hầu hết các ống mạ kẽm vuông trên thị trường đều được tạo hình nguội-: thép dải được cuộn-tạo thành ống tròn, hàn, sau đó tạo hình vuông ở nhiệt độ phòng, tất cả đều ở nhiệt độEN 10219. Phần rỗng hình vuông đã hoàn thiện-nóng theo EN 10210 là một con đường khác - phần được hình thành trong khi thép vẫn còn nóng, từ một phần rỗng tròn được cán nóng-có hình dạng nóng hoặc thông qua quá trình ép đùn/cán nóng, do đó quá trình tạo hình vuông cuối cùng xảy ra trên nhiệt độ kết tinh lại của vật liệu chứ không phải là gia công nguội.

Điều này đặc biệt quan trọng đối với việc mạ điện, không chỉ đối với các tính chất cơ học. Lạnh-hình thành lá ứng suất dư tập trung ở các góc do nhiệt độ phòng-uốn cong. Quá trình hoàn thiện-nóng sẽ giải phóng ứng suất đó như một phần của quá trình tạo hình, do đó, các góc đi vào bể mạ kẽm không chịu cùng một lực căng-bị khóa. Trong thực tế, điều này cho thấy hoạt động phủ ổn định hơn ở các góc - các góc được gia công nguội-đôi khi có thể thể hiện khả năng phản ứng hơi khác một chút trong bể kẽm so với các mặt phẳng, do bề mặt luyện kim không đồng nhất; các góc hoàn thiện-nóng không có sự không khớp đó.

Người mua kiểm tra thông số kỹ thuật của ống vuông mạ kẽm hầu như luôn xem xét độ dày lớp phủ so với độ dày thành - mối quan hệ tiêu chuẩn, dự kiến ​​trong EN ISO 1461. Ít người kiểm tra thép cơ bản hơnhàm lượng silic và phốt phovà được cho là yếu tố rủi ro lớn hơn đối với-phần rỗng cán nóng.

Thép có hàm lượng silicon trong khoảng 0,04–0,14% hoặc phốt pho trên khoảng 0,02–0,03%, phản ứng khác nhau trong bể kẽm nóng chảy - các lớp hợp kim sắt-kẽm phát triển nhanh hơn và dày hơn bình thường (thường được gọi là "hiệu ứng Sandelin"). Kết quả không phải là một lớp phủ mỏng; vấn đề ngược lại là: lớp phủ màu xám mờ-quá dày, xỉn màu với độ bám dính giảm và bề mặt nhám hơn so với lớp hoàn thiện sáng, mịn mà người mua mong đợi. Đây là sự cố hóa học thép kế thừa từ nguồn cuộn dây của máy cán nóng-, chứ không phải lỗi quy trình của máy mạ và nó có thể thay đổi nhiệt-thành-nhiệt ngay cả trong cùng một cấp danh nghĩa.

Trường hợp cụ thể:Một nhà chế tạo kết cấu đã nhận được phần rỗng hình vuông S275J0H được hoàn thiện nóng, được mạ kẽm thành lớp hoàn thiện xỉn màu, xám, hơi thô thay vì lớp phủ sáng như dự kiến, mặc dù máy mạ đang chạy quy trình tiêu chuẩn. Chứng chỉ của nhà máy cho thấy hàm lượng silicon của nhiệt nằm ở mức 0,09% - trong phạm vi phản ứng. Lớp phủ vẫn đáp ứng yêu cầu về độ dày tối thiểu EN ISO 1461 (nó thực sự dày hơn so với thông thường), nhưng những lo ngại về độ hoàn thiện và độ bám dính đã khiến nhà chế tạo yêu cầu các đơn đặt hàng trong tương lai chỉ định hàm lượng silicon Nhỏ hơn hoặc bằng 0,04% hoặc trong dải trên "an toàn" 0,15–0,25%, thay vì chỉ dựa vào chỉ định cấp độ.

Giống như bất kỳ phần rỗng bịt kín nào, ống vuông cán nóng-cần có lỗ thông hơi và thoát nước trước khi mạ để kẽm nóng chảy có thể chảy qua khoang bên trong và không khí/khí bị mắc kẹt có thể thoát ra - mà không cần chúng, các bề mặt bên trong mạ điện kém (hoặc hoàn toàn không) và các túi khí bị kẹt có thể khiến ống thải kẽm nóng chảy ra mạnh trong quá trình nhúng. Điều này áp dụng giống nhau cho dù phần được tạo hình-nóng hay nguội-; hình dạng và lộ trình hình thành không làm thay đổi yêu cầu thông gió.

Liên hệ ngay