sales@briskmetal.com
8613821394999
vnViệt Nam

EN 10217-1|BS EN 10217-1 Nhà sản xuất và cung cấp ống thép hàn không hợp kim –Thép nhanh

 

 

Tiêu chuẩn EN 10217-1 / BS EN 10217-1
Vật liệu

Thép không hợp kim
Quá trình EW, HFW, SAWL, SAWH
Cấp P195TR1, P235TR1, P265TR1, P195TR2, P235TR2, P265TR2
Đường kính ngoài 10,2 mm -2540 mm
Độ dày của tường 0,5 mm – 40 mm
Sử dụng Mục đích áp suất với đặc tính nhiệt độ phòng

 

EN 10217-1 là gì?

 

EN 10217-1 (BS EN 10217-1) là điều kiện cung cấp kỹ thuật choống áp lực có mặt cắt ngang rỗng hình tròn-với các đặc tính-nhiệt độ phòng cụ thể, được sản xuất bằng quá trình hàn điện và hàn hồ quang chìm-và có cả chất lượng TR1 và TR2.

 

TR1đối với chất lượng không có hàm lượng nhôm được chỉ định và đặc tính va đập được chỉ định cũng như có-các yêu cầu kiểm tra không cụ thể;TR2đối với chất lượng có hàm lượng nhôm được chỉ định, đặc tính va đập được chỉ định và các yêu cầu kiểm tra cụ thể hoặc không cụ thể.

 

Chất lượng TR2 nhằm hỗ trợ các yêu cầu thiết yếu của Chỉ thị EU 2014/68/EU đối với thiết bị áp suất có các đặc tính nhiệt độ phòng được chỉ định.

EN 10217-1 STEEL PIPE
Cưa
EN 10217-1 ERW STEEL PIPE
EW
EN 10217-1 SSAW STEEL PIPE
SAWH
EN 10217-1 Non-Alloy Steel Pipes
HFW

Quy trình sản xuất

 

EN 10217-1 phải được chế tạo bằng các quy trình hàn, có thể được phân loại như sau:

 

Đối với EN 10217-1, có nhiều lộ trình sản xuất khác nhau tùy thuộc vào quy trình sản xuất, lộ trình sản xuất và điều kiện giao hàng. Nếu dự án yêu cầu, điều này có thể được chỉ định bằng cách sử dụng số tuyến đường.

 

Tuy nhiên, cần lưu ý rằng có một số phương pháp không phù hợp để sản xuất các loại ống TR2.

 

Tuyến đường N độ Quy trình sản xuất ống Lộ trình sản xuất Điều kiện giao hàng chấp nhận đượca Áp dụng cho chất lượng
Quá trình Biểu tượng Nguyên liệu ban đầu Hoạt động tạo hình TR1 TR2
1a hàn điệnb EW
HFW		 Dải-cuộn nóng Được tạo hình nguội và hàn Như hàn Đúng -
1b Tây Bắc Đúng -
1c NP Đúng Đúng
1d NR Đúng Đúng
2a Dải cuộn chuẩn hóa Như hàn Đúng -
2b Tây Bắc Đúng Đúng
2c NP Đúng Đúng
2d NR Đúng Đúng
3c Dải-cán nguội và giảm căng thẳng- NP Đúng Đúng
3d NR Đúng Đúng
4a Đường hàn dọc hàn hồ quang chìm hoặc đường may xoắn ốc Cưa
SAWH		 Tấm hoặc dải-cán nóng Như hàn d Đúng -
4b NP Đúng Đúng
5a Tấm hoặc dải cán chuẩn hóa Như hànd Đúng Đúng
5b NP Đúng Đúng
6a Tấm hoặc dải bình thường hóa toàn thân Như hànd Đúng Đúng
7a Tấm hoặc dải-cán nóng Chuẩn hóa hình thành và hànc Như hànd Đúng Đúng
7b NP Đúng Đúng
8a Tấm hoặc dải cán chuẩn hóa Như hànd Đúng Đúng
8b NP Đúng Đúng
9a Tấm hoặc dải chuẩn hóa toàn bộ{0}}cơ thể Như hànd Đúng Đúng
a:Như được hàn=như được tạo hình mà không cần xử lý nhiệt tiếp theo; NP=ống toàn thân được chuẩn hóa; Vùng hàn=được chuẩn hóa-Tây Bắc; NR=được cán chuẩn hóa hoặc nóng (kéo dài) giảm trong phạm vi nhiệt độ chuẩn hóa;
b:Đối với các ống có chất lượng TR2, chỉ cho phép các ống HFW, tần số hàn tối thiểu 100kHz, (ký hiệu=HFW);
c:Chỉ áp dụng cho ống SAWL;
d:Được phép xử lý-giảm ứng suất trên mối hàn.

 

Thành phần hóa học

 

Mác thép Thành phần hóa học (phân tích vật đúc)atính bằng % theo khối lượng
C Sĩ Mn P S Crb Mơb Nib Alcon Cưb Nbb Tib V b Cr+Cu+Mo+Nib
tối đa tối đa tối đa tối đa tối đa tối đa tối đa tối đa phút tối đa tối đa tối đa tối đa tối đa
P195TR1 0.13 0.35 0.70 0.025 0.020 0.30 0.08 0.30 - 0.30 0.010 0.04 0.02 0.70
P195TR2 0.13 0.35 0.70 0.025 0.015 0.30 0.08 0.30 0.02 d 0.30 c 0.010 0.04 0.02 0.70
P235TR1 0.16 0.35 1.20 0.025 0.020 0.30 0.08 0.30 - 0.30 0.010 0.04 0.02 0.70
P235TR2 0.16 0.35 1.20 0.025 0.015 0.30 0.08 0.30 0.02 d 0.30 c 0.010 0.04 0.02 0.70
P265TR1 0.20 0.40 1.40 0.025 0.020 0.30 0.08 0.30 - 0.30 0.010 0.04 0.02 0.70
P265TR2 0.20 0.40 1.40 0.025 0.015 0.30 0.08 0.30 0.02 d 0.30 c 0.010 0.04 0.02 0.70

 

a: Các nguyên tố không được nêu trong bảng này sẽ không được cố ý thêm vào thép nếu không có sự đồng ý của người mua., ngoại trừ các yếu tố có thể được thêm vào để hoàn thiện dàn diễn viên. Phải thực hiện tất cả các biện pháp thích hợp để ngăn chặn việc bổ sung các yếu tố không mong muốn từ phế liệu hoặc các vật liệu khác được sử dụng trong quá trình luyện thép, có tác động tiêu cực đến tính chất cơ học, sự lão hóa và tính phù hợp của vật liệu;

 

b:Đối với chất lượng TR1 và TR2 được cung cấp với sự kiểm tra không-cụ thể, nội dung của các phần tử này không cần phải được báo cáo trừ khi được cố tình thêm vào dàn;

 

c:Tùy chọn 3: Để tạo điều kiện thuận lợi cho các hoạt động tạo hình tiếp theo, phải áp dụng hàm lượng đồng tối đa đã thỏa thuận thấp hơn mức chỉ định và hàm lượng thiếc tối đa đã quy định đã thỏa thuận. Trong những trường hợp như vậy, phải cung cấp Chứng chỉ kiểm tra 3.1 cho chất lượng thép TR2 (xem Phương án 9);

 

d:Đối với tỷ lệ Al/N Lớn hơn hoặc bằng 2, nếu nitơ được cố định bằng niobi, titan hoặc vanadi, chi tiết về chúng phải được báo cáo, yêu cầu này không áp dụng ngoại trừ khi sử dụng titan, nhà sản xuất thép phải xác minh rằng (Al+Ti/2) lớn hơn hoặc bằng 0,020 %.

 

Tính chất cơ học

 

Tính chất cơ học cho chất lượng TR1

 

Mác thép Tính chất cơ học cho chất lượng TR1
Đặc tính kéo ở nhiệt độ phòng
Sức mạnh năng suất cao hơn hoặc sức mạnh bằng chứng
ReHa cho độ dày của tường T
phút.		 Độ bền kéo
Rm		 Độ giãn dài
Một phút.
% a b
T Nhỏ hơn hoặc bằng 16 16 ＜ T Nhỏ hơn hoặc bằng 40   I t
MPa MPa MPa
P195TR1 195 185 320 – 440 27 25
P235TR1 235 225 360 – 500 25 23
P265TR1 265 255 410 – 570 21 19

a:Xem 11.2.
b:I=dọc t=ngang;

 

  • Lưu ý: Các loại ống có chất lượng TR1 không hỗ trợ các yêu cầu thiết yếu của Chỉ thị EU 2014/68/EU đối với thiết bị chịu áp lực.

 

Tính chất cơ học cho chất lượng TR2

 

Mác thép Tính chất cơ học cho chất lượng TR2
Đặc tính kéo ở nhiệt độ phòng Thuộc tính tác động
Sức mạnh năng suất cao hơn hoặc sức mạnh bằng chứng
ReHa cho độ dày của tường T
phút.		 Độ bền kéo
Rm		 Độ giãn dài
Một phút.
% a b		 Năng lượng hấp thụ trung bình tối thiểub
KV2 c J
ở nhiệt độ độ
T Nhỏ hơn hoặc bằng 16 16 ＜ T Nhỏ hơn hoặc bằng 40   I t l t
MPa MPa MPa 0 -10 0
P195TR2 195 185 320 – 440 27 25 40 28 d 27
P235TR2 235 225 360 – 500 25 23 40 28 d 27
P265TR2 265 255 410 – 570 21 19 40 28 d 27
a:Xem 11.2.
b:I=dọc t=ngang
c: KV2= giá trị va đập thu được khi sử dụng búa có bán kính 2 mm theo EN ISO 148-1.
d:Phương án 5: Ngoài thử nghiệm va đập quy định ở 0 độ, các đặc tính va đập dọc ở -10 độ phải được xác minh và báo cáo.

 

  • Lưu ý: Các loại ống có chất lượng TR2 nhằm hỗ trợ các yêu cầu thiết yếu của Chỉ thị EU 2014/68/EU đối với thiết bị áp suất có các đặc tính nhiệt độ phòng được chỉ định. Để sử dụng trong các thiết bị áp suất phù hợp với PED Loại II, III và IV, cấp TR2 cần được kiểm tra cụ thể (xem Bảng 13).

 

Kích thước

 

Kích thước ống thép EN 10217-1 thường bao gồm các phạm vi sau:

 

  • Đường kính ngoài: 10,2 mm – 2540 mm;
  • Độ dày thành: 0,5 mm – 40 mm;

 

Đường kính ngoài và độ dày thành ưu tiên phải được chọn từ ba dãy.

 

  • Đường kính chuỗi 1=mà tất cả các phụ kiện cần thiết cho việc xây dựng hệ thống đường ống đều được tiêu chuẩn hóa;
  • Đường kính sê-ri 2=mà không phải tất cả các phụ kiện đều được tiêu chuẩn hóa;
  • Đường kính dòng 3=dành cho các ứng dụng đặc biệt có rất ít phụ kiện được tiêu chuẩn hóa.

 

Sức chịu đựng

 

Dung sai cho đường kính ngoài và độ dày của tường

 

Đường kính ngoài D Quy trình sản xuất Dung sai đường kính ngoài Dung sai về độ dày của tường
T Nhỏ hơn hoặc bằng 5 5＜T Nhỏ hơn hoặc bằng 10 10＜T Nhỏ hơn hoặc bằng 40
Nhỏ hơn hoặc bằng 219,1 EW và HFW ±1 % hoặc ±0,5, tùy theo giá trị nào lớn hơn ±10 % hoặc ±0,3, tùy theo giá trị nào lớn hơn ±8 % hoặc ±2, tùy theo giá trị nào lớn hơn
＞219.1 EW và HFW ±0,75 % hoặc ±6, tùy theo giá trị nào lớn hơn
Tất cả CÁI CƯA ±0,75 % hoặc ±6, tùy theo giá trị nào lớn hơn ±10 % hoặc ±0,3, tùy theo giá trị nào lớn hơn ±8 % hoặc ±2, tùy theo giá trị nào lớn hơn

 

Dung sai cho chiều dài

 

Phạm vi chiều dài Dung sai đường kính ngoài D
＜ 406.4 Lớn hơn hoặc bằng 406,4
L Nhỏ hơn hoặc bằng 6000 0 – +10 0 – +25
6000 ＜ L Nhỏ hơn hoặc bằng 12000 0 – +10 0 – +50
L ＞ 12000 0 – theo thỏa thuận

 

Độ thẳng

 

Độ lệch so với độ thẳng của bất kỳ ống có chiều dài L nào không được vượt quá 0,0015 L. Độ lệch so với độ thẳng trên một-m chiều dài bất kỳ không được vượt quá 3 mm.

 

Ngoài-của-sự tròn trịa

 

Đối với các ống có D Nhỏ hơn hoặc bằng 406,4 mm, độ tròn ngoài{2}}phải được tính vào giới hạn dung sai đường kính;

Đối với các ống có đường kính D > 406,4 mm và có D/T nhỏ hơn hoặc bằng 100, độ lệch-độ tròn không được vượt quá 2 %;

Đối với các ống có tỷ lệ D/T > 100, các giá trị về độ-độ{2}}không tròn sẽ được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng;

 

Chiều cao mối hàn

 

Chiều cao tối đa của mối hàn đối với ống EW và HFW

 

Quy trình sản xuất Chất lượng TR1 TR2 chất lượng
Ngoài Bên trong Ngoài Bên trong
EW hoặc HFW Cắt xả 1.5 Cắt xả Đã cắt bớt hoặc 0.5 + 0.05T

 

Chiều cao tối đa của đường hàn đối với ống SAW

 

Độ dày của tường T Chiều cao tối đa của đường hàn
Bên trong Ngoài
T Nhỏ hơn hoặc bằng 12,5 3.5 3.5
T ＞ 12.5 4.8 4.8

 

Kiểm tra độ kín rò rỉ

 

Kiểm tra thủy tĩnh

 

Áp lực thử nghiệm:

Áp suất thực nghiệm cho thử nghiệm thủy tĩnh phải được tính toán bằng cách sử dụng70 thanh (7 MPa)hoặc theo công thức sau, tùy theo công thức nào ít hơn.

 

P = 20 × (S × T)/D

  • P là áp suất thử, tính bằng bar;
  • D là đường kính ngoài quy định, tính bằng mm;
  • T là độ dày thành quy định, tính bằng mm;
  • S là ứng suất, tính bằng MPa, tương ứng với 70 % giới hạn chảy tối thiểu quy định đối với loại thép liên quan;

 

Thời gian kiểm tra:

Áp suất thử phải được giữ trong thời gian không ít hơn 5 s đối với các ống có đường kính ngoài D nhỏ hơn hoặc bằng 457 mm và không ít hơn 10 s đối với các ống có đường kính ngoài D > 457 mm.

 

Kiểm tra thủy tĩnh

 

Thử nghiệm phải được thực hiện theo EN ISO 10893-1.

 

Kiểm tra và xác nhận TR1 và TR2

 

Kiểm tra và xác nhận TR1

 

Loại hình kiểm tra và thử nghiệm Tần suất kiểm tra tham khảo
Kiểm tra không{0}}cụ thể
Kiểm tra bắt buộc Phân tích phôi (báo cáo của nhà sản xuất thép) Một kết quả đại diện cho mỗi mặt hàng giao hàng 8.2.1 và 11.1
Kiểm tra độ bền kéo của vật liệu nền ở nhiệt độ phòng 8.3, 10.2.2.2 và 11.2
Thử kéo ngang mối hàn đối với ống có đường kính ngoài D ＞ 508 mm 8.3, 10.2.2.3 và 11.3
Thử nghiệm làm phẳng cho D ＜ 600 mm và tỷ lệ T/D Nhỏ hơn hoặc bằng 0,15 nhưng T Nhỏ hơn hoặc bằng 40 mm hoặc Thử nghiệm giãn nở trôi cho D Nhỏ hơn hoặc bằng 150 mm và T Nhỏ hơn hoặc bằng 10 mm (ống ERW và HFW) Quy trình của nhà sản xuất 8.3, 10.2.2.4 và 11.4
hoặc 8.3, 10.2.2.4 và 11.5
thử nghiệm uốn cong mối hàn cho ống SAW 8.3, 10.2.2.5 và 11.6
kiểm tra độ kín-rò rỉ Mỗi ống 8.4.3.1 và 11.8
Kiểm tra kích thước 11.9
Kiểm tra trực quan 11.10
NDT của mối hàn 8.4.3.2 và 11.11
Kiểm tra tùy chọn Kiểm tra độ bền kéo ngang trên mối hàn cho ống có mặt ngoài
đường kính (D) 219.1 ＜ D Nhỏ hơn hoặc bằng 508 mm (Phương án 10)		 Một kết quả đại diện cho mỗi mặt hàng giao hàng 11.3
Đo độ dày thành từ đầu ống (Tùy chọn 11) Mỗi ống 11.9

 

Kiểm tra và xác nhận TR2

 

Loại hình kiểm tra và thử nghiệm Tần suất kiểm tra tham khảo
Kiểm tra không{0}}cụ thể Kiểm tra cụ thể
Kiểm tra bắt buộc Phân tích phôi (báo cáo của nhà sản xuất thép) Một kết quả đại diện cho mỗi mặt hàng giao hàng Một cho mỗi diễn viên 8.2.1 và 11.1
Kiểm tra độ bền kéo của vật liệu nền ở nhiệt độ phòng Một kết quả đại diện cho mỗi mặt hàng giao hàng Một thử nghiệm cho mỗi đơn vị thử nghiệm 8.3, 10.2.2.2 và 11.2
Thử kéo ngang mối hàn đối với ống có đường kính ngoài D ＞ 508 mm 8.3, 10.2.2.3 và 11.3
Thử nghiệm làm phẳng đối với tỷ lệ D ＜ 600 mm và T/D Nhỏ hơn hoặc bằng 0,15 nhưng T Nhỏ hơn hoặc bằng 40 mm
hoặc
thử nghiệm mở rộng độ trôi đối với D Nhỏ hơn hoặc bằng 150 mm và T Nhỏ hơn hoặc bằng 10 mm (ống ERW và HFW)		 Quy trình của nhà sản xuất Hai bài kiểm tra cho mỗi đơn vị kiểm tra
hoặc Một bài kiểm tra cho mỗi đơn vị kiểm tra		 8.3, 10.2.2.4 và 11.4
hoặc 8.3, 10.2.2.4 và 11.5
thử nghiệm uốn cong mối hàn cho ống SAW Một thử nghiệm cho mỗi đơn vị thử nghiệm 8.3, 10.2.2.5 và 11.6
Kiểm tra tác động lên thân ống Một kết quả đại diện cho mỗi mặt hàng giao hàng Một bộ thử nghiệm cho mỗi đơn vị thử nghiệm 8.3, 10.2.2.6 và 11.7
kiểm tra độ kín-rò rỉ Mỗi ống 8.4.3.1 và 11.8
Kiểm tra kích thước 11.9
Kiểm tra trực quan 11.10
NDT của mối hàn 8.4.3.2 và 11.11
NDT của mối hàn tấm/đầu dải cho ống SAWH Mỗi mối hàn cuối 7.2.1, 8.4.3.2 và 11.11.4
Kiểm tra tùy chọn Phân tích sản phẩm (Phương án 4) Không áp dụng Một cho mỗi diễn viên 8.2.2, 10.2.1 và 11.1
Thử nghiệm tác động dọc bổ sung ở -10 độ (Phương án 5) Một bộ thử nghiệm cho mỗi đơn vị thử nghiệm 8.3, Bảng 5 và 11.7
Kiểm tra độ bền kéo ngang trên mối hàn cho ống có mặt ngoài
đường kính (D) 219.1 ＜ D Nhỏ hơn hoặc bằng 508 mm (Phương án 10)		 Một kết quả đại diện cho mỗi mặt hàng giao hàng Một thử nghiệm cho mỗi đơn vị thử nghiệm 11.3
Đo độ dày thành từ đầu ống (Tùy chọn 11) Mỗi ống 11.9

 

Liên hệ với chúng tôi

 

THÉP NHANHtập trung vào nhà sản xuất và nhà cung cấp tiết diện rỗng có thiết bị sản xuất và dây chuyền sản xuất hoàn hảo, chủ yếu sử dụng nhiều công nghệ sản xuất khác nhau như ERW, LSAW, SEAMLESS, v.v. để sản xuất các thông số kỹ thuật khác nhau của thép tiết diện rỗng.

 

Vì vậy, hãy liên hệ với chúng tôi để nhận được giá EN 10217-1 mới nhất miễn phí.

Gửi yêu cầu