Nhà sản xuất và cung cấp ống thép liền mạch ASTM A106 - Brisk Steel

 

Tiêu chuẩn ASTM A106 / ASME SA106
Sản xuất Nóng-Hoàn thiện hoặc rút nguội
Vật liệu Ống thép liền mạch Carbon
Cấp Hạng A, Hạng B và Hạng C
Kích thước NPS 1/8 – NPS 48 [DN 6 – DN 1200]
Quá trình dùng cho các hoạt động uốn, gấp mép và các hoạt động tạo hình tương tự, và để hàn
Ứng dụng Dịch vụ nhiệt độ-cao

 

ASTM A106 là gì?

 

ASTM A106(ASME SA106) là thông số kỹ thuật tiêu chuẩn dành cho ống thép cacbon liền mạch dùng cho-hoạt động ở nhiệt độ cao. Nó được chia thành ba lớp:Hạng A, Hạng B và Hạng C, và hiệu suất của từng lớp lần lượt tăng lên. Ống thép A106 cũng thích hợp cho các hoạt động tạo hình như uốn và gấp mép, cũng như hàn.Nó được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực dầu khí, năng lượng điện, công nghiệp hóa chất, xây dựng và sản xuất máy móc.

 

Ghi chú: Tiêu chuẩn ASTM A106 và ASME SA 106 giống hệt nhau về nội dung. Các yêu cầu sau đây áp dụng cho cả hai tiêu chuẩn.

ASTM A106 GRB SMLS PIPE
VẼ LẠNH
ASTM A106 HOT FINISHED SEAMLESS PIPES
HOÀN THÀNH NÓNG + VẼ LẠNH
HOT FINISHED SEAMLESS PIPES
HẤP DẪN HOÀN THÀNH

Quá trình

 

  • Đối với đường ốngNPS 11/2[DN 40] trở xuống, được phép cung cấphoàn thiện nóng hoặc kéo nguội.

 

  • Trừ khi có quy định khác, ốngNPS 2 [DN 50] trở lênsẽ được trang bịnóng xong. Khi có thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người mua, được phép cung cấp ống kéo nguội.

 

  • Ống thép liền mạch kéo nguội-có độ chính xác kích thước cao hơn và phạm vi dung sai nhỏ hơn, bề mặt nhẵn và thường được sử dụng trong sản xuất máy móc, hệ thống thủy lực và các ứng dụng khác đòi hỏi độ chính xác và độ bền kích thước cao.

 

  • Ống thép liền mạch hoàn thiện nóngsẽ có lớp vỏ bị oxy hóa hoặc các vết gia công nóng khác trên bề mặt và phù hợp cho các ứng dụng như kết cấu xây dựng, vận chuyển chất lỏng, v.v. khi yêu cầu về độ chính xác về kích thước không đặc biệt cao nhưng độ dẻo của vật liệu phải cao.

 

hot-finished-seamless-steel-pipe-manufacturing-process

 

Xử lý nhiệt

 

Ống thành phẩm nóng không cần phải xử lý nhiệt. Ống-rút nguội phải được xử lý nhiệt sau lần rút nguội cuối cùng ở nhiệt độ 1200 độ F (650 độ ) hoặc cao hơn.

 

Thành phần hóa học

 

Thành phần
%
Cacbon Mangan Phốt pho lưu huỳnh Silicon crom đồng Molypden Niken Vanadi
tối đa - tối đa tối đa phút tối đa tối đa tối đa tối đa tối đa
hạng A 0.25 a 0.27-0.93 0.035 0.035 0.10 0.40 0.40 0.15 0.40 0.08
hạng B 0.30 b 0.29-1.06 0.035 0.035 0.10 0.40 0.40 0.15 0.40 0.08
hạng C 0.35 b 0.29-1.06 0.035 0.035 0.10 0.40 0.40 0.15 0.40 0.08

aĐối với mỗi mức giảm 0,01% dưới mức tối đa carbon quy định, mức tăng 0,06% mangan trên mức tối đa quy định sẽ được phép lên tới tối đa 1,35%.


bTrừ khi người mua có quy định khác, với mỗi lần giảm 0,01% dưới mức tối đa carbon quy định, mức tăng 0,06% mangan trên mức tối đa quy định sẽ được phép tăng lên tối đa 1,65%.


cTổng lượng Crom, Đồng, Molypden, Niken và Vanadi không được vượt quá 1 %.

 

  • Ống thép ASTM A106 có lượng carbon tương đương (CE) tối đa là 0,5.

 

CE=C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15

 

Tính chất cơ học

 

Yêu cầu về độ bền kéo

 

- hạng A hạng B hạng C
Độ bền kéo, tối thiểu 48.000 psi [330 MPa] 60.000 psi [415 MPa] 70.000 psi [485 MPa]
Sức mạnh năng suất, tối thiểu 30.000 psi [205 MPa] 35.000 psi [240 MPa] 40.000 psi [275 MPa]

 

Phạm vi hạng A hạng B hạng C
Độ giãn dài trong 2 in. [50 mm], phút,% theo chiều dọc Các thử nghiệm dải ngang có độ giãn dài tối thiểu cơ bản và đối với tất cả các kích thước nhỏ được thử nghiệm trong toàn bộ phần 35 30 30
Khi sử dụng mẫu thử có chiều dài đo tròn 2 inch [50 mm] tiêu chuẩn 28 22 20
Đối với các bài kiểm tra stip theo chiều dọc A A A
Ngang Các thử nghiệm dải ngang có độ giãn dài tối thiểu cơ bản và đối với tất cả các kích thước nhỏ được thử nghiệm trong toàn bộ phần 25 16.5 16.5
Khi sử dụng mẫu thử có chiều dài đo tròn 2 inch [50 mm] tiêu chuẩn 20 12 12
Đối với các thử nghiệm dải ngang, phải giảm mỗi 1/32 inch.[0,8 mm] độ dày thành dưới 5/16 inch. [7,9 mm] từ độ giãn dài tối thiểu cơ bản của tỷ lệ phần trăm sau đây.

1.25

1.00 1.00

A Độ giãn dài tối thiểu tính bằng 2 in.[50 mm] phải được xác định theo phương trình sau:

e = 625000A0.2/ U0.9

 

cho đơn vị inch{0}} pound và

e=1940A0.2 / U0.9

 

đối với đơn vị SI,


Ở đâu:
e=độ giãn dài tối thiểu tính bằng 2 in.[50 mm], %, được làm tròn đến 0,5% gần nhất,

 

Diện tích mặt cắt ngang =-của mẫu thử độ căng, in.2[mm²]. dựa trên đường kính ngoài khoảng cách hoặc chiều rộng mẫu danh nghĩa và độ dày thành quy định, được làm tròn đến 0,01 in.2[1 mm²] gần nhất. (Nếu diện tích được tính toán bằng hoặc lớn hơn 0,75 in.2[500 mm²] thì giá trị 0,75 in.2 [500 mm²] sẽ được sử dụng.) và


U=độ bền kéo được chỉ định,psi [MPa]

 

Yêu cầu uốn

 

Đối với ống NPS 2 [DN 50] và nhỏ hơn, ống được uốn cong 90 độ quanh trục hình trụ có đường kính gấp 12 lần đường kính ngoài của ống mà không bị nứt.

 

Đối với ống có đường kính vượt quá 25 in. [635 mm] và có tỷ lệ đường kính-trên-độ dày thành là 7,0 trở xuống, phải tiến hành thử uốn. Các mẫu thử uốn phải được uốn ở nhiệt độ phòng 180 độ với đường kính bên trong 1 in. [25 mm] mà không bị nứt ở mặt ngoài của chỗ uốn.

 

Yêu cầu làm phẳng

 

Không cần phải thực hiện kiểm tra độ phẳng.

 

Nếu có yêu cầu về thử nghiệm theo đơn đặt hàng thì các ống phải đáp ứng các yêu cầu của S3 trong Yêu cầu bổ sung.

 

Kiểm tra thủy tĩnh & Kiểm tra điện không phá hủy

 

Bề mặt của ống phải được đánh dấu phù hợp với các thử nghiệm điện thủy tĩnh và không phá hủy được thực hiện trên ống thép ASTM A106.

 

Thủy điện NDE Đánh dấu
Đúng KHÔNG Kiểm tra áp suất
KHÔNG Đúng NDE
KHÔNG KHÔNG NH
Đúng Đúng Áp suất thử nghiệm / NDE

 

Kiểm tra thủy tĩnh

 

Trừ khi được cho phép bởi các tình huống sau đây, mỗi chiều dài của ống phải được thử thủy tĩnh mà không bị rò rỉ qua thành ống.

 

  • Để thay thế cho thử nghiệm thủy tĩnh theo lựa chọn của nhà sản xuất hoặc khi được chỉ định trong đơn đặt hàng, cho phép thử nghiệm toàn bộ thân của mỗi ống bằng thử nghiệm điện không phá hủy.

 

  • Khi được quy định trong đơn đặt hàng, được phép cung cấp đường ống mà không cần thử thủy tĩnh và không thử điện không phá hủy

 

Kiểm tra điện không phá hủy

 

Khi thực hiện thử nghiệm không phá hủy trên ống thép liền mạch ASTM A106, phải tuân theo các yêu cầu của tiêu chuẩn E213, E309 hoặc E570 để kiểm tra tất cả các vị trí của ống.

 

Dung sai kích thước

 

Khối lượng, độ dày và chiều dài

 

Danh sách Sức chịu đựng
Khối – 3.5% – + 10%
độ dày – 12.5%
Độ dài Độ dài ngẫu nhiên đơn phải có chiều dài đồ uống tối thiểu là 35 ft [10,7 m] và phải có chiều dài tối thiểu 22 ft [6,7 m],
Ngoại trừ 5% được phép nhỏ hơn 22 ft [6,7 m] và không có phần nào nhỏ hơn 16 ft [4,8 m].
Độ dài ngẫu nhiên gấp đôi phải có chiều dài trung bình tối thiểu là 35 ft [10,7 m] và phải có chiều dài tối thiểu là 22 ft [6,7 m],
Ngoại trừ 5% được phép nhỏ hơn 22 ft [6,7 m] và không có phần nào nhỏ hơn 16 ft [4,8 m].

 

Đường kính

 

Đường kính ngoài Dung sai
NPS DN TRONG mm
1/8 – Nhỏ hơn hoặc bằng 1 1/2 6 – Nhỏ hơn hoặc bằng 40 -0.015 – +0.015 -0.4 – +0.4
> 1 1/2 – Nhỏ hơn hoặc bằng 4 > 40 – Nhỏ hơn hoặc bằng 100 -0.031 – +0.031 -0.8 – +0.8
> 4 – Nhỏ hơn hoặc bằng 8 > 100 – Nhỏ hơn hoặc bằng 200 -0.031 – +0.062 -0.8 – +1.6
> 8 – Nhỏ hơn hoặc bằng 18 > 200 – Nhỏ hơn hoặc bằng 450 -0.031 – +0.093 -0.8 – +2.4
> 18 – Nhỏ hơn hoặc bằng 26 > 450 – Nhỏ hơn hoặc bằng 650 -0.031 – +0.125 -0.8 – +3.2
> 26 – Nhỏ hơn hoặc bằng 34 > 650 – Nhỏ hơn hoặc bằng 850 -0.031 – +0.156 -0.8 – +4.0
> 4 – Nhỏ hơn hoặc bằng 8 > 850 – Nhỏ hơn hoặc bằng 1200 -0.031 – +0.187 -0.8 – +4.8

 

  • Ống thép có đường kính ngoài trên 10 in [250 mm], với dung sai đường kính ngoài không vượt quá ±1% đường kính ngoài quy định.

 

  • Ống thép có đường kính trong trên 10 in [250 mm] với dung sai đường kính trong không quá ±1% đường kính trong quy định.

 

Kết thúc Kết thúc

 

NPS 1 1/2 [DN 40] và nhỏ hơn

 

  • Tất cả các bức tường phải có hình vuông-có cạnh phẳng hoặc có mặt vát-đồng bằng.

 

NPS 2 [DN 50] và lớn hơn

 

  • Các bức tường có trọng lượng-cực mạnh phải được vát-trơn trụ.

 

  • Các bức tường có trọng lượng-rất mạnh sẽ được cắt vuông-một cách đơn giản.

 

Yêu cầu về góc xiên-cuối đơn giản

ASTM A106 Plain-end Bevel Requirements

 

 

 

 

 

Góc vát: 30 độ – 35 độ.

 

Mặt chân răng: 0,8 – 2,4 mm.

 

 

 

 

 

Liên hệ với chúng tôi

 

THÉP NHANHtập trung vào nhà sản xuất và nhà cung cấp tiết diện rỗng có thiết bị sản xuất và dây chuyền sản xuất hoàn hảo, chủ yếu sử dụng nhiều công nghệ sản xuất khác nhau như ERW, LSAW, SEAMLESS, v.v. để sản xuất các thông số kỹ thuật khác nhau của thép tiết diện rỗng.

 

Vì vậy hãy liên hệ với chúng tôi để có được giá mới nhất củaASTM A106Phần kết cấu rỗng miễn phí.