Nếu bạn đã dành thời gian tìm nguồn cung ứng các phần thép kết cấu rỗng ở Châu Âu hoặc cho một dự án-được thiết kế theo Eurocode, thì bạn gần như chắc chắn đã gặp phải cả haiEN 10219VàEN 10210trên bản vẽ, thông số kỹ thuật hoặc giấy chứng nhận của nhà máy. Trên giấy tờ, chúng trông có vẻ có thể hoán đổi cho nhau - các hình dạng cùng một phần, phạm vi kích thước chồng chéo, tên lớp tương tự. Trong thực tế, việc nhầm lẫn chúng vào một dự án sai là một trong những sai lầm phổ biến hơn và có thể tránh được khi tìm nguồn cung ứng trong việc mua sắm kết cấu thép.
Hướng dẫn này hướng dẫn những gì thực sự tách biệt giữa hai tiêu chuẩn, vị trí của mỗi tiêu chuẩn và cách xác minh rằng bạn đang nhận được những gì dự án của bạn thực sự cần - chứ không chỉ là những gì nhà cung cấp sẵn sàng gọi nó.
Sự khác biệt cốt lõi: Điều gì xảy ra sau khi hàn
Cả hai tiêu chuẩn đều bao gồm các phần rỗng hình vuông (SHS), hình chữ nhật (RHS) và hình tròn (CHS) được sử dụng làm thành phần kết cấu. Đường phân chia giữa chúng không phải là hình dạng, cách đặt tên cấp độ hay thậm chí là bản thân quá trình hàn - mà là điều xảy ra với phần sau đó.
EN 10219che phủ các phần rỗng kết cấu được hàn tạo hình nguội. Dải thép được cuộn-thành hình và hàn ở nhiệt độ hoặc gần bằng nhiệt độ môi trường xung quanh. Không áp dụng xử lý nhiệt thêm nữa. Điều này giúp quá trình sản xuất diễn ra nhanh hơn và tiêu tốn ít năng lượng hơn-, điều này được phản ánh qua mức giá thường thấp hơn.
EN 10210bao gồm các phần rỗng cấu trúc đã hoàn thiện-nóng - một danh mục bao gồm cả ống liền mạch và ống hàn trải qua bước hoàn thiện nóng-bổ sung (thường là cán bình thường) sau khi tạo hình. Bước này làm giảm các ứng suất dư và biến dạng hạt được tạo ra trong quá trình tạo hình nguội, đưa các vùng góc của tiết diện gần hơn nhiều về hiệu suất cơ học với các mặt phẳng.
Sự khác biệt trong xử lý đơn lẻ đó ảnh hưởng đến hầu hết mọi thứ khác quan trọng đối với thiết kế kết cấu: độ bền góc, hiệu suất mỏi, mức ứng suất dư và trong một số trường hợp, phương pháp thiết kế bắt buộc theo Eurocode 3.
Tại sao thuộc tính góc thực sự quan trọng
Đây là phần được đề cập nhiều trong tài liệu của nhà cung cấp, nhưng lại là chi tiết mà các kỹ sư kết cấu quan tâm nhất.
Khi một dải thép phẳng được nguội-được tạo thành hình vuông hoặc hình chữ nhật, các góc sẽ bị biến dạng dẻo đáng kể. Công việc này-làm cứng thép tại chính xác những điểm mà các kết nối - được bắt vít, hàn hoặc nói cách khác là - có xu hướng tập trung ứng suất. Kết quả là một mặt cắt có giới hạn chảy khác biệt đáng kể ở các góc so với các mặt phẳng, cùng với đó là ứng suất dư bị khóa{6}}.
Đối với kết cấu tĩnh có tải trọng lực đơn giản, sự khác biệt này thường có thể quản lý được và thậm chí còn được tính đến một cách thận trọng trong các bảng thiết kế mặt cắt được tạo hình nguội. Nhưng đối với bất kỳ điều gì liên quan đến tải trọng theo chu kỳ - gió-gây ra mệt mỏi, hoạt động địa chấn, rung động từ máy móc hoặc giao thông -, điều kiện góc sẽ trở thành một biến số thiết kế thực sự chứ không phải là chú thích cuối trang.
Bước hoàn thiện nóng-của EN 10210 phần lớn sẽ đặt lại tình trạng này. Quá trình cán chuẩn hóa sẽ làm nóng thép lên trên nhiệt độ kết tinh lại của nó, cho phép cấu trúc thớ được cải tổ đồng đều hơn trên toàn bộ mặt cắt, bao gồm cả các góc. Đây chính xác là lý do tại sao EN 10210 có xu hướng xuất hiện trên các công trình ngoài khơi, các tòa nhà-khu vực địa chấn và các thành phần cầu, nơi các mã thiết kế cân nhắc rõ ràng hành vi của khu vực-góc.
Dung sai kích thước: Sự khác biệt ít rõ ràng hơn nhưng thực tế
Các phần EN 10219 được tạo hình nguội-thường có dung sai kích thước chặt chẽ hơn so với các phần hoàn thiện nóng-của chúng. Quá trình tạo hình nguội-ổn định về kích thước hơn và có thể lặp lại ở cấp độ máy nghiền, trong khi quá trình hoàn thiện-nóng tạo ra sự thay đổi kích thước nhỏ do sự giãn nở và co lại do nhiệt trong quá trình hoàn thiện.
Điều này quan trọng hơn những gì có thể xảy ra đối với hệ thống kết cấu thép hoặc hệ thống xây dựng mô-đun lộ thiên về mặt kiến trúc, trong đó các bộ phận cần phải khớp với nhau mà không cần điều chỉnh-tại chỗ ở mức tối thiểu. Trong những trường hợp này, dải dung sai chặt chẽ hơn của EN 10219 thực sự có thể là yếu tố quyết định so với EN 10210, ngay cả trong một dự án mà tải mỏi không phải là mối quan tâm chính.
Phân loại lớp: Một điểm chung của sự nhầm lẫnN
Cả hai tiêu chuẩn đều sử dụng các loại từ cùng một dòng S{0}}chung (S235, S275, S355, S460), nhưng các chữ cái hậu tố khác nhau và người mua thường bỏ qua điều này:
- Các loại EN 10219 thường mang hậu tố "H" kết hợp với các ký hiệu liên quan đến tạo hình nguội-tạo hình{2}}, chẳng hạn như S235JRH, S275J0H hoặc S355J2H
- Các loại EN 10210 tuân theo mẫu đặt tên tương tự nhưng có thể bao gồm các hậu tố bổ sung như "NH" (chuẩn hóa, phần rỗng) cho các loại như S355J2H hoặc S460NH
Chỉ riêng số cấp (235, 275, 355, 460) đề cập đến cường độ năng suất danh nghĩa tính bằng MPa, nhưng lộ trình sản xuất đằng sau con số đó có sự khác biệt đáng kể giữa hai tiêu chuẩn, ngay cả khi nhãn trông gần giống nhau. Giấy chứng nhận của nhà máy phải luôn chỉ rõ tiêu chuẩn nào, chứ không chỉ số cấp nào, đang được cung cấp theo.
Chi Tiết Hàn Người Mua Hiếm Khi Hỏi Về
Hầu hết các cuộc trò chuyện tìm nguồn cung ứng đều dừng lại ở "kết thúc-lạnh và hoàn thiện{1}}nóng", nhưng có một biến thứ cấp đáng để hiểu: cách đường hàn được tạo ra trước khi bắt đầu quá trình hoàn thiện. Phần lớn các phần hàn theo EN 10219 và EN 10210 ngày nay đều sử dụng phương pháp hàn cảm ứng tần số cao (HFI), trong đó cuộn dây cảm ứng làm nóng các cạnh của dải để rèn nhiệt độ ngay trước khi chúng được ép lại với nhau mà không cần thêm vật liệu độn. Điều này tạo ra một đường hàn hẹp, dày đặc và thường không thể phân biệt được với vật liệu gốc sau khi phần được hoàn thành.
Các dây chuyền sản xuất cấp-cũ hơn hoặc thấp hơn đôi khi vẫn sử dụng phương pháp hàn điện trở thông thường mà không có cùng bộ điều khiển tần số, điều này có thể để lại vùng ảnh hưởng nhiệt-nặng hơn ở đường may. Đối với vật liệu EN 10219, khi không có quá trình hoàn thiện nóng-tiếp theo sẽ làm đồng đều mọi thứ thì chất lượng của mối hàn ban đầu đó quan trọng hơn chứ không kém đi. Đây là một câu hỏi hợp lý dành cho nhà cung cấp - không phải vì ERW thông thường tự động không đạt tiêu chuẩn mà vì HFI đã trở thành chuẩn mực thực tế cho chất lượng mối hàn ổn định trong các phần rỗng kết cấu và một nhà máy tự tin vào quy trình của mình sẽ không ngần ngại xác nhận phương pháp nào họ áp dụng.
Thời gian dẫn đầu và tính sẵn có của thị trường
Một yếu tố thực tế hiếm khi được đưa vào so sánh kỹ thuật: các phần EN 10219 được dự trữ rộng rãi hơn nhiều so với các phần tương đương EN 10210, đơn giản vì chúng chiếm tỷ trọng lớn hơn trong nhu cầu phần rỗng kết cấu. Kích thước tiêu chuẩn và các loại phổ biến trong EN 10219 thường có sẵn từ kho của nhà phân phối với thời gian giao hàng ngắn. Vật liệu EN 10210, đặc biệt là ở các kết hợp kích thước và cấp độ ít phổ biến hơn, thường yêu cầu vận hành sản xuất tại nhà máy, có thể kéo dài thời gian sản xuất thêm vài tuần tùy theo lịch trình của nhà sản xuất.
Điều này có ý nghĩa thực sự trong việc mua sắm: nếu thiết kế kết cấu của dự án thực sự yêu cầu EN 10210 cho các kết nối quan trọng- ở góc, thì việc xác nhận tính khả dụng sớm thay vì cho rằng nó có thể được cung cấp theo cùng dòng thời gian như EN 10219. Việc phát hiện muộn về thời gian thực hiện kéo dài đối với vật liệu kết nối chịu tải-đã làm trì hoãn nhiều gói kết cấu thép.
Chi phí: Nơi diễn ra-sự đánh đổi thực sự
Các phần EN 10219 hầu như luôn rẻ hơn các phần tương đương EN 10210 ở cùng kích thước và cấp độ và lý do rất đơn giản: hoàn thiện nóng-là một bước sản xuất bổ sung kèm theo thời gian nung thực tế và chi phí năng lượng. Theo nguyên tắc chung, dự kiến vật liệu EN 10210 sẽ có mức giá cao hơn đáng kể - biên độ chính xác thay đổi tùy theo điều kiện của nhà máy và thị trường, nhưng không bao giờ được bỏ qua.
Điều này tạo ra một biện pháp kiểm tra độ tỉnh táo hữu ích trong quá trình mua sắm. Nếu nhà cung cấp báo giá theo EN 10210 ngang bằng hoặc gần ngang bằng với giá theo EN 10219 của họ cho cùng một kích thước thì đó là một tín hiệu đáng để điều tra. Có thể bước hoàn thiện nóng-không thực sự được thực hiện hoặc nhà máy đang dán nhãn EN 10210 một cách lỏng lẻo. Đối với bất kỳ dự án nào có đặc tính góc là giả định chịu lực-trong thiết kế, điều này cần được xác nhận bằng hồ sơ quy trình hoặc lò nung thực tế chứ không chỉ là tem chứng chỉ.
Khung lựa chọn thực tế
Đối với các nhóm đang cố gắng quyết định giữa hai tiêu chuẩn trong một dự án trực tiếp, một số câu hỏi có xu hướng giải quyết nhanh chóng:
Mã thiết kế có tham chiếu rõ ràng các thuộc tính cơ học của vùng-không?Nhiều quy định về thiết kế chống động đất và-các quy tắc thiết kế nhạy cảm về mệt mỏi cũng có. Nếu vậy, EN 10210 nói chung là sự lựa chọn an toàn hơn và thường là bắt buộc.
Kết cấu có chịu tải trọng động hoặc tuần hoàn có ý nghĩa không?Gió-các cấu trúc cao nhạy cảm, giàn khoan ngoài khơi, cầu và khung đỡ máy móc- nghiêng về EN 10210. Các tòa nhà công nghiệp nhẹ và thương mại tĩnh thường có thể sử dụng EN 10219 mà không gặp vấn đề gì.
Độ chính xác về kích thước có quan trọng hơn độ bền của góc không?Các hệ thống mô-đun, kết cấu thép lộ thiên về mặt kiến trúc và các dự án có yêu cầu chặt chẽ về dung sai{0}}có thể hỗ trợ khả năng kiểm soát kích thước nhất quán hơn của EN 10219.
Ngân sách cho phép những gì?Khi một trong hai tiêu chuẩn đáp ứng các yêu cầu về cấu trúc thì EN 10219 giúp tiết kiệm chi phí một cách đáng kể và không có lý do kỹ thuật nào để-chỉ định quá mức EN 10210 cho một dự án không cần đến nó.
Xác minh những gì bạn thực sự đang mua
Cho dù dự án yêu cầu tiêu chuẩn nào thì việc xác minh vẫn quan trọng hơn nhãn mác trên báo giá. Giấy chứng nhận nhà máy hợp pháp phải tham chiếu phần cụ thể của tiêu chuẩn (EN 10219-1/-2 hoặc EN 10210-1/-2), nêu rõ cấp thực tế với hậu tố chính xác và bao gồm các kết quả kiểm tra cơ học chứ không chỉ là bản tóm tắt thành phần hóa học. Cụ thể đối với tài liệu EN 10210, việc yêu cầu xác nhận chính quy trình hoàn thiện nóng là hợp lý vì đây có thể là bước tắt nhất mà không để lại dấu vết rõ ràng trên chứng chỉ tiêu chuẩn.
Người mua làm việc theo yêu cầu đánh dấu CE cũng phải xác nhận rằng nhà máy cung cấp có chứng nhận Kiểm soát sản xuất tại nhà máy (FPC) hiện tại theo EN 1090-1 - cả hai tiêu chuẩn đều có thể hỗ trợ đánh dấu CE nhưng chỉ khi được hỗ trợ bởi tài liệu FPC hợp lệ, chứng nhận này sẽ hết hiệu lực và cần gia hạn định kỳ.
Bạn đang tìm nguồn sản phẩm rỗng theo tiêu chuẩn EN 10219 hoặc EN 10210 cho một dự án cụ thể? Hãy gửi cho chúng tôi các yêu cầu về loại mặt cắt, cấp và tải trọng của bạn và chúng tôi có thể giúp xác nhận tiêu chuẩn nào phù hợp với - cùng với chứng nhận của nhà máy để hỗ trợ.
