Quy trình cốt lõi của ERW là hàn điện trở tần số-cao, được đặc trưng bởi hiệu suất cao, chi phí thấp và độ chính xác kích thước cao. Nó được sử dụng rộng rãi, điển hình cho các ứng dụng vận chuyển chất lỏng và hỗ trợ kết cấu.
Quy trình sản xuất hoàn chỉnh của ống thép ERW có thể được chia thành năm giai đoạn cốt lõi: chuẩn bị nguyên liệu thô, tạo hình, hàn, hoàn thiện và kiểm tra.
Chuẩn bị nguyên liệu thô
Khi sử dụng dải cán nóng-thép kết cấu carbon, cần kiểm tra trước thành phần hóa học, tính chất cơ học và chất lượng để đảm bảo thép không bị nứt, gấp hoặc phân lớp. Trước khi dải bước vào giai đoạn tiếp theo, các cạnh thép phải được mài nhẵn, bề mặt của dải phải được làm sạch thông qua tẩy rửa để loại bỏ vảy oxit và các cạnh ở cả hai mặt của dải phải được vát.
Hình thành sản phẩm
Thép dải đi qua các con lăn dẫn hướng vào bộ phận tạo hình. Cấu hình cuộn của mỗi bộ thay đổi dần dần, biến thép dải từ tấm phẳng thành hình chữ U{1}}, sau đó chuyển sang hình chữ O-. Quá trình tạo hình được thực hiện thông qua gia công nguội, đảm bảo độ chính xác về kích thước và tính chất cơ học của ống thép, cuối cùng tạo thành một phôi ống tròn-đóng.
Ống thép hàn
Phôi ống tròn kín đi qua một cuộn dây cảm ứng tần số cao-và dòng điện tần số cao-tập trung vào lớp bề mặt của các cạnh dải. Tại thời điểm này, các cạnh của dải được làm nóng nhanh chóng, đạt nhiệt độ hàn 1300 ~ 1450 độ. Phôi ống được gia nhiệt sau đó đi vào các cuộn đùn, tại đó áp suất do các cuộn tạo ra có thể ép hai mép nóng chảy của dải lại với nhau để tạo thành đường hàn. Đường hàn cần được loại bỏ khỏi ống hàn bằng thiết bị cạo, sau đó là xử lý ủ tần số trung bình ở khu vực hàn.
Điều chỉnh kích thước
Sau khi hàn, ống thép được cắt bằng máy cưa đĩa đạt yêu cầu tiêu chuẩn. Sau đó, các ống được đưa vào máy làm thẳng nhiều cuộn-để điều chỉnh độ cong của chúng. Sau khi hình thành, các ống thép cần được mạ kẽm.
Kiểm tra và thử nghiệm
Kiểm tra đường kính ngoài, độ dày thành, chiều dài, độ thẳng, v.v. của ống thép bằng thước cặp, máy đo độ dày và dụng cụ đo đường kính laser và thực hiện phát hiện khuyết tật bằng siêu âm. Lấy một số lượng nhỏ mẫu để kiểm tra độ bền kéo, kiểm tra độ phẳng, kiểm tra thủy lực và phân tích thành phần hóa học.
Bó và đóng gói các ống thép đã qua kiểm định.
