Thiết bị sản xuất ống thép LSAW:
Máy phay mép tấm
Máy phay nghiền hai mặt của tấm theo tiêu chuẩn chính xác nhằm đáp ứng các thông số kỹ thuật về chiều rộng, viền và hình dạng rãnh.
Máy uốn mép
Máy uốn sẽ uốn các cạnh của tấm để tạo thành độ cong cần thiết.
Máy hàn đinh
Hai mép của đường ống hở được hàn lại với nhau bằng máy hàn dính. sau đó được hàn bằng thợ hàn sử dụng quy trình hàn hồ quang khí - hoạt tính kim loại ("MAG").
Máy tạo hình
Sử dụng quy trình "JCO" để uốn và tạo thành tấm thép uốn thành ống thép.
Máy hàn nội thất
Đường nối dọc bên trong của ống được hàn từ bên trong bằng cách cố định 4 đầu hàn trong khi di chuyển ống và sử dụng quy trình hàn hồ quang chìm{1}}.
Máy mặt cuối
Máy cân bằng đầu ống bằng các đầu cắt quay để đảm bảo đáp ứng các thông số kỹ thuật về rãnh và cạnh yêu cầu.
Máy thử thủy tĩnh
Sử dụng công nghệ bịt kín mặt cuối giúp loại bỏ các vùng mù trong quá trình thử nghiệm thủy tĩnh. Máy kiểm tra còn được trang bị chức năng ghi và lưu trữ tự động.
Máy mở rộng
Ống được mở rộng toàn bộ chiều dài- để tăng độ chính xác của kích thước ống và cải thiện sự phân bổ ứng suất bên trong.
Các bước quy trình cụ thể của ống thép LSAW như sau:
1. Đầu dò dạng tấm: Thiết bị này được sử dụng để sản xuất các khớp nối LSAW có đường kính lớn ngay sau khi nó đi vào dây chuyền sản xuất, đây là quá trình kiểm tra siêu âm toàn bộ-board ban đầu.
2. Phay: Máy dùng để phay thực hiện thao tác này thông qua tấm phay hai{1}}có lưỡi để đáp ứng các yêu cầu về chiều rộng tấm và các cạnh song song với hình dạng và độ.
3. Mặt-uốn trước: Mặt này được thực hiện bằng cách sử dụng máy-uốn trước trên cạnh tấm uốn trước-. Cạnh tấm cần phải đáp ứng yêu cầu về độ cong.
4. Tạo hình: Sau bước uốn trước, ở nửa đầu của máy đúc JCO, sau khi dập khuôn, thép được ép thành hình chữ “J” trong khi nửa còn lại của cùng một tấm thép được uốn và ép thành hình chữ “C”, sau đó phần mở cuối cùng tạo thành hình chữ “O”.
5. Hàn-trước: Là làm cho thép ống hàn trở thành một đường nối thẳng sau khi được tạo hình và sau đó sử dụng đường hàn khí (MAG) để hàn liên tục.
6. Mối hàn bên trong: Việc này được thực hiện bằng phương pháp hàn hồ quang chìm nhiều dây -song song (khoảng bốn dây) ở phần bên trong của ống thép hàn có đường nối thẳng.
7. Mối hàn bên ngoài: Mối hàn bên ngoài là mối hàn hồ quang chìm nhiều dây-song song ở phần bên ngoài của mối hàn ống thép LSAW.
8. Kiểm tra siêu âm: Bên ngoài và bên trong ống thép hàn đường may thẳng và cả hai mặt của vật liệu cơ bản đều được hàn với kiểm tra 100%.
9. Kiểm tra bằng tia X-: Việc kiểm tra TV công nghiệp bằng tia X- được thực hiện bên trong và bên ngoài bằng hệ thống xử lý hình ảnh để đảm bảo có độ nhạy phát hiện.
10. Mở rộng: Điều này là để thực hiện hàn hồ quang chìm và đường kính lỗ dài của ống thép có đường may thẳng để cải thiện độ chính xác kích thước của ống thép và cải thiện sự phân bố ứng suất trong ống thép.
11. Thử thủy lực: Việc này được thực hiện trên máy thử thủy lực đối với thép sau khi mở rộng bằng-thử nghiệm gốc để đảm bảo ống thép đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn với máy có khả năng ghi và lưu trữ tự động.
12. Vát mép: Điều này liên quan đến việc kiểm tra được thực hiện trên ống thép vào cuối toàn bộ quá trình.
Quy trình sản xuất ống thép LSAW:
Quy trình hàn hồ quang chìm theo chiều dọc
LSAW (Ống thép hàn hồ quang chìm theo chiều dọc) ở dạng tấm tờ rơi làm nguyên liệu thô, tấm thép trong khuôn hoặc áp suất máy đúc (thể tích) sử dụng hàn hồ quang chìm hai mặt-và đốt cháy từ quá trình sản xuất.
Quy trình LSAW của ống hàn bao gồm UOE và JCOE.
Quy trình tạo hình ống UOE LSAW:
Ba quy trình tạo hình chính của quy trình tạo hình ống thép UOE LSAW bao gồm: uốn trước{0}}tấm thép, tạo hình chữ U và tạo hình chữ O. Mỗi quy trình sử dụng máy ép tạo hình chuyên dụng để hoàn tất ba quy trình là-uốn trước cạnh của tấm thép, tạo hình chữ U và tạo hình chữ O theo trình tự để biến dạng tấm thép thành ống tròn.
Quá trình tạo hình ống JCOE LSAW:
Tạo hình: Sau vài bước dập trên máy tạo hình JC0, nửa tấm thép đầu tiên được ép thành hình chữ “J”, sau đó nửa tấm thép còn lại được ép thành hình chữ “J” để tạo thành hình chữ “C”, và cuối cùng được điều áp từ giữa để tạo thành một phôi ống hình chữ “0”{2}}mở được tạo thành.
