Quy trình ống cán nóng ASTM A106

Quy trình ống-cán nóng phù hợp với các ống thép có thành-có đường kính lớn,{2}}dày.

Quy trình sản xuất:

Gia nhiệt phôi

Các phôi cắt được gửi vào lò gia nhiệt vòng, nơi nhiệt độ cần đạt tới 1200 ~ 1250 độ. Trong quá trình gia nhiệt, cấu trúc kim loại của phôi dần dần đạt đến trạng thái austenit, do đó làm giảm khả năng chống biến dạng và tạo điều kiện thuận lợi cho việc xuyên và cán. Giai đoạn gia nhiệt đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ trong suốt quá trình, đảm bảo nhiệt độ được duy trì đồng đều để tránh hiện tượng quá nhiệt hoặc cháy cục bộ.

Hình thành thủng

Phôi được gia nhiệt được chế tạo thành một ống thô rỗng thông qua một máy cán nghiêng. Trong quá trình xuyên thấu, dưới sự phối hợp hoạt động của các cuộn và trục gá, biến dạng dẻo xảy ra ở tâm phôi, tạo thành lỗ bên trong.

Cán và định cỡ ống

Các phôi đã xuyên thủng được đưa vào máy cán ống thông qua một băng tải, tại đây nhiều đường lăn sẽ điều chỉnh đường kính ngoài và độ dày thành của phôi. Sau đó, các ống cuộn được đưa vào máy định cỡ để kiểm soát đường kính ngoài và độ tròn của ống thành phẩm, đáp ứng các yêu cầu về dung sai tiêu chuẩn và đưa chúng đến gần với kích thước sản phẩm cuối cùng.

Làm mát và làm thẳng

Sau khi các ống thép được xác định kích thước, chúng được làm mát bằng không khí-đến nhiệt độ phòng để tránh hiện tượng cứng hoặc nứt cấu trúc do làm nguội nhanh. Các ống thép đã nguội sau đó được làm thẳng bằng máy làm thẳng để loại bỏ hiện tượng uốn cong và các khuyết tật hình dạng khác.

Kích thước cắt

Sau khi làm thẳng, ống thép được cắt ở cả hai đầu, với dung sai chiều dài thường được kiểm soát trong phạm vi ±10 mm.

Điều tra

Thông qua kiểm tra kích thước và kiểm tra chất lượng, loại bỏ các sản phẩm bị lỗi có vết nứt hoặc lồi lõm trên bề mặt.

20251222155042862

Ống-cán nóng

Quy trình sản xuất ống rút nguội-ASTM A106

Quy trình rút ống nguội phù hợp với các ống thép có thành mỏng, đường kính-nhỏ.

Quy trình sản xuất:

Tiền xử lý mao mạch

Phôi-cán nóng được sử dụng làm nguyên liệu thô và phôi cần phải trải qua quá trình tẩy rửa và rửa để loại bỏ cặn oxit bề mặt và ngăn chặn sự ăn mòn của ống thép. Một chất bôi trơn đặc biệt được bôi vào thành trong và ngoài của ống thép, có thể làm giảm ma sát trong quá trình kéo nguội.

Hình thành bản vẽ lạnh

Mao dẫn đã chuẩn bị sẵn được đưa vào máy kéo nguội, tại đây ống thép đi qua khuôn và được kéo căng ở nhiệt độ phòng để tạo ra biến dạng dẻo, giảm dần đường kính ngoài và độ dày thành ống.

Xử lý nhiệt

Ống thép kéo nguội-cần trải qua quá trình xử lý thường hóa, làm nóng ống đến 890~940 độ, kiểm soát thời gian giữ và sau đó làm mát chúng trong không khí.