Bề mặt hoàn thiện HDG Phần rỗng vuông

Gửi yêu cầu
Bề mặt hoàn thiện HDG Phần rỗng vuông
Thông tin chi tiết
Nổi bật với lớp phủ kẽm nặng, đồng đều đạt được thông qua quá trình mạ kẽm nhúng nóng-cao cấp, các phần rỗng hình vuông của chúng tôi mang lại khả năng chống-ăn mòn vô song và độ bền-lâu dài. Có sẵn ở nhiều loại thép khác nhau (bao gồm S235 và S355), các ống vuông kết cấu này kết hợp độ chính xác về kích thước với khả năng hàn tuyệt vời. Lý tưởng cho việc tạo khung kết cấu, giàn giáo, giá đỡ bảng năng lượng mặt trời và chế tạo chung, chúng cung cấp các giải pháp bảo trì-hiệu quả và ít{8}}chi phí cho cơ sở hạ tầng hiện đại.
Phân loại sản phẩm
Phần rỗng
Share to
Mô tả

Thiên Tân Brisk Metalwork Co., Ltd. là một trong những nhà sản xuất và cung cấp hàng đầu về bề mặt hoàn thiện hdg phần rỗng hình vuông ở Trung Quốc. Chúng tôi có thiết bị sản xuất-hàng đầu thế giới và khả năng sản xuất mạnh mẽ. Xin vui lòng mua phần rỗng hình vuông hoàn thiện bề mặt hdg bền số lượng lớn từ nhà máy của chúng tôi.

 

Thép nhanh Thiên Tân là một trong những nhà sản xuất HDG Surface Finish Square Hollow ở Trung Quốc. Sản phẩm của chúng tôi chủ yếu được xuất khẩu sang Trung Đông, Đông Nam Á, Châu Âu, New Zealand và các khu vực khác. Nếu bạn muốn tìm hiểu thêm về sản phẩm của chúng tôi, vui lòng liên hệ với chúng tôi và gửi danh sách mua hàng của bạn.

SẢN PHẨM

Thép nhanh Thiên Tântập trung sản xuất và cung cấp thép hình rỗng và ống thép

Black Steel Steel Tube
Ống thép đen
GALVANIZED STRUCTURAL HOLLOW SECTION
Ống thép mạ kẽm
HOT DIPPED GALVANIZED STEEL TUBES
Mạ kẽm nhúng nóng
HOT DIPPED GALVANIZED STEEL PIPE
Mạ kẽm nhúng nóng

Định nghĩa & Tổng quan về sản phẩm

 

A -Bề mặt hoàn thiện mạ kẽm nhúng nóng (HDG) Phần rỗng hình vuông (SHS)là một ống thép kết cấu hàn hoàn thiện -được tạo hình nguội hoặc nóng-có tiết diện vuông-, đã trải qua quá trình mạ kẽm nhúng nóng-chế tạo sau{4}}. Không giống như các cấu hình mạ kẽm trước{6}}(trong đó dải thép được phủ trước khi tạo hình và hàn cuộn), các phần rỗng HDG thực sự được ngâm hoàn toàn trong bể kẽm nóng chảy sau khi quá trình hàn và tạo hình cơ học hoàn tất.

 

Sự tích hợp luyện kim này tạo ra lớp phủ hợp kim sắt-kẽm{1}}liên tục, nhiều lớp bao phủ cả bề mặt bên ngoài và bên trong, bao gồm cả khu vực đường hàn quan trọng. Được đặc trưng bởi độ cứng xoắn cao, tỷ lệ cường độ-trên-trọng lượng cao và khả năng chống ăn mòn trong khí quyển vô song, các mặt cắt rỗng hình vuông HDG là sự lựa chọn cao cấp cho các ứng dụng chịu tải-tiếp xúc với môi trường công nghiệp, ngoài trời hoặc có tính ăn mòn cao.

 

Ưu điểm công nghệ cốt lõi & quy trình sản xuất

 

hot dip galavanized production process

 

Giai đoạn chế tạo ống kết cấu

 

  • Tạo hình cuộn nguội có độ chính xác cao-:Các cuộn thép cacbon-cán nóng cao cấp được xẻ rãnh và dần dần được đưa qua một loạt con lăn lũy tiến để tạo thành một mặt cắt hình vuông chính xác.
  • Hàn cảm ứng tần số cao (HFI):Các cạnh dọc được hợp nhất bằng dòng điện cảm ứng tần số-trạng thái cao{1}}rắn mà không cần đưa vào kim loại phụ, đảm bảo vùng hàn đồng nhất phù hợp với độ bền của kim loại gốc.
  • Ủ mối hàn trực tuyến:Hạt hàn trải qua quá trình xử lý nhiệt cục bộ để bình thường hóa cấu trúc hạt, loại bỏ các pha martensitic giòn.

 

Chu trình mạ kẽm nhúng nóng-nâng cao (Tuân thủ ASTM A123)

 

  • Tẩy dầu mỡ:Các chất ô nhiễm hữu cơ nặng, dầu xay và chất bôi trơn bề mặt được loại bỏ về mặt hóa học trong bể kiềm nóng.
  • Tẩy axit clohydric:Các phần này được ngâm trong dung dịch HCl bị ức chế để loại bỏ cặn bột và oxit sắt, để lộ ra nền sắt sạch nguyên tử.
  • Rửa sạch và trợ dung:Sau đó rửa sạch bằng nước bằng cách ngâm trong dung dịch kẽm amoni clorua nóng. Điều này ngăn chặn quá trình-oxy hóa trước khi đưa vào bể kẽm và tăng cường khả năng làm ướt của kim loại nóng chảy.
  • Ngâm kẽm nóng chảy:Các phần thép được hạ từ từ vào một ấm đun nước mạ kẽm-có lót gốm chứa 99,995% kẽm nóng chảy nguyên chất được duy trì ở nhiệt độ 445 độ đến 460 độ. Tốc độ ngâm và thời gian dừng được hiệu chỉnh chính xác dựa trên độ dày thành để cho phép hình thành đầy đủ các lớp hợp kim sắt -kẽm riêng biệt (Gamma, Delta, Zeta) được phủ lên trên bởi lớp kẽm nguyên chất bên ngoài (Eta).
  • Làm nguội và thụ động có kiểm soát:Các ống được rút ra và ổn định ngay lập tức thông qua quá trình làm nguội bằng nước, sau đó là xử lý thụ động hóa học không chứa cromat-không chứa cromat để ngăn chặn sự hình thành vết bẩn bảo quản ướt-(gỉ trắng) trong quá trình vận chuyển bằng đường biển.

 

Tiêu chuẩn sản xuất quốc tế và mác thép

 

Việc tuân thủ các quy tắc kỹ thuật quốc tế nghiêm ngặt đảm bảo rằng các mặt cắt rỗng hình vuông của chúng tôi có các đặc tính cơ học có thể dự đoán được, dung sai kích thước chính xác và thành phần hóa học đồng nhất. Chúng tôi sản xuất và cung cấp sản phẩm theo các tiêu chuẩn toàn cầu cơ bản sau:

 

Tiêu chuẩn ASTM (Bắc Mỹ)

 

  • ASTM A500/A500M:Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cho ống kết cấu thép carbon liền mạch và hàn định hình nguội ở dạng hình tròn và hình dạng.

Các lớp phổ biến:Hạng A, Hạng B (được chỉ định rộng rãi nhất cho khung kết cấu), Hạng C (độ bền kéo và cường độ năng suất cao hơn).

  • ASTM A123/A123M:Tiêu chuẩn quản lý cho chính quy trình mạ kẽm nhúng nóng-, quy định độ dày lớp phủ tối thiểu dựa trên trọng lượng vật liệu.

 

Tiêu chuẩn EN (Châu Âu & Quốc tế)

 

  • EN 10219-1 & 2:Các phần rỗng kết cấu được hàn tạo hình nguội bằng thép không-hợp kim và thép hạt mịn-.

Các lớp phổ biến:S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H (loại cao cấp mang lại cường độ năng suất cao ở nhiệt độ dưới{9}}0).

  • EN 10210-1 & 2:Các phần rỗng kết cấu hoàn thiện- nóng. Được ưu tiên cho các kết cấu chịu tải động-do ứng suất dư được giảm thiểu.

Các lớp phổ biến:S355NH, S355NLH.

 

Tiêu chuẩn AS/NZS (Châu Đại Dương)

 

  • NHƯ/NZS 1163:Kết cấu thép tiết diện rỗng được triển khai rộng rãi trên khắp Australia và New Zealand.

Các lớp phổ biến:C250L0, C350L0, C450L0 (cấu hình cấu trúc cường độ cực cao-).

 

Giải quyết các điểm yếu của ngành: Nghị quyết HDG

 

Các nhà quản lý mua sắm toàn cầu phải đối mặt với những thất bại nghiêm trọng về cơ cấu và tổn thất thương mại do ống thép kết cấu không đạt tiêu chuẩn. Dưới đây là cách dòng sản phẩm HDG của chúng tôi giải quyết những điểm yếu cấp bách nhất của ngành:

 

Điểm khó khăn về Mua sắm & Kỹ thuật Chế độ hư hỏng được mạ kẽm/sơn trước{0}} Giải pháp HDG đích thực
Ăn mòn bên trong & rỉ sét sớm Độ ẩm ngưng tụ bên trong các cấu hình rỗng. Các-ống mạ kẽm trước để lộ đường nối hàn bên trong, dẫn đến hiện tượng oxy hóa tiềm ẩn và sụp đổ cấu trúc thảm khốc từ trong ra ngoài. Lớp phủ ngâm hoàn toàn:Kẽm nóng chảy chảy liền mạch qua bên trong ống, tạo ra một hàng rào bảo vệ giống hệt nhau trên các thành bên trong và loại bỏ các tế bào điện cục bộ.
Vết nứt vi mô và vết nứt do ứng suất Ứng suất dư từ quá trình hình thành nguội- mạnh, kết hợp với mối hàn-cấp thấp, dẫn đến các vết nứt vi mô- dọc theo mối hàn dọc trong quá trình chịu tải theo chu kỳ khắc nghiệt. Giảm căng thẳng nhiệt:Bể kẽm nóng chảy 450 độ đóng vai trò như một phương pháp xử lý nhiệt-giảm ứng suất một phần, ổn định cấu trúc vi tinh thể của thép tạo hình nguội-.
Bảo trì cao và tách lớp phủ Lớp phủ hữu cơ, sơn lót và sơn rào cản bị phân hủy dưới bức xạ tia cực tím (UV) cường độ cao, cần phải sơn lại sau mỗi 3 đến 5 năm. Liên kết bề mặt luyện kim:Kẽm phản ứng hóa học với nền thép, tạo thành một lớp hợp kim chống mài mòn-không thể bong tróc, bong tróc hoặc bong tróc dưới tia cực tím hoặc tác động cơ học.
Làm mỏng vật liệu cạnh & góc Trong quá trình-phun sơn hoặc sơn tĩnh điện, sức căng bề mặt khiến lớp phủ bị kéo ra khỏi các góc nhọn 90 độ, khiến chúng dễ bị tổn thương. Tăng cường độ dày góc:Phản ứng hóa học nhúng nóng-tự nhiên tạo ra một lớp kẽm bằng hoặc dày hơn một chút ở bán kính bên ngoài, củng cố các khu vực hình học quan trọng nhất.

 

Thông số kỹ thuật và kích thước toàn diện

 

Thông số kỹ thuật Phạm vi thông số kỹ thuật & dung sai Tuân thủ kỹ thuật & ghi chú

Đường kính ngoài (OD)

20mm×20mm đến 500mm×500mm

± 0,5% kích thước danh nghĩa.

Độ dày của tường (WT)

1,3mm đến 40,0mm Phương sai tối đa ±5,0% đến ±10,0% tùy thuộc vào loại tiêu chuẩn.

Dung sai chiều dài

Kho tiêu chuẩn: 5,8m, 6,0m, 11,8m, 12,0m

Cắt tùy chỉnh: Trong phạm vi ± 2,0mm

5,8m và 11,8m được tối ưu hóa cao cho vận chuyển container hàng hải 20ft/40ft tiêu chuẩn.

Khối lượng / Độ dày lớp phủ kẽm

Ống mạ kẽm nhúng nóng >35μm

Ống mạ kẽm trước 20-30 g/m2

Hoàn toàn tuân thủ các thông số kỹ thuật của ASTM A123 / EN ISO 1461 dành cho môi trường ăn mòn mạnh.

Độ vuông góc của các cạnh

90 độ ± 0,5 độ Đảm bảo căn chỉnh hình học chính xác trong quá trình đóng khung cấu trúc và điều chỉnh-tải trọng-cao.

Độ thẳng

Nhỏ hơn hoặc bằng 0,15% tổng chiều dài ống Quan trọng để giảm thiểu tải trọng lệch tâm của kết cấu trong các cột và cột thẳng đứng.

 

Kịch bản ứng dụng được nhắm mục tiêu

 

Tính đối xứng về mặt kiến ​​trúc và sức cản cấu trúc đa chiều của phần rỗng hình vuông làm cho nó trở nên linh hoạt trong các lĩnh vực đa dạng trên toàn cầu:

 

  • Cơ sở hạ tầng thương mại và khung xây dựng:Các cột chính, giàn, khung không gian và tường rèm hỗ trợ cho sân bay, mái sân vận động và-các khu phát triển thương mại cao tầng.
  • Hệ thống năng lượng tái tạo:Các giá đỡ mặt đất theo dõi năng lượng mặt trời, ống mô-men xoắn và các bệ kết cấu tuabin gió có quy mô-nhiệm vụ nặng nề{1}} tiếp xúc với thời tiết môi trường liên tục.
  • Chế tạo máy công nghiệp:Khung gầm cứng, giàn cần cẩu trên cao, khung đỡ băng tải và bệ thiết bị nông nghiệp yêu cầu khả năng chống xoắn cao.
  • Kỹ thuật Xây dựng & Hạ tầng Hàng hải:Nền tảng dịch vụ ngoài khơi, lan can an toàn ven biển, giàn biển báo đường cao tốc, các bộ phận kết cấu cầu và cơ sở hạ tầng cảng.

 

Phân tích kỹ thuật so sánh: Ma trận lựa chọn nguồn cung ứng

 

Tiêu chí đánh giá Bài đăng chân thật-Chế tạo HDG SHS Pre{0}}Thép mạ kẽm SHS Thép cacbon sơn/sơn lót tiêu chuẩn SHS
Độ dày lớp kẽm trung bình 35-50μm 15-20μm 0μm(Chỉ lớp polymer)
Bảo vệ chống ăn mòn đường hàn Được bảo vệ hoàn toàn 100%(Hàn-có tráng phủ) Dễ bị tổn thương (Kẽm cháy ở đường hàn) Có thể bị nứt sơn hoàn toàn
Bảo vệ bề mặt bên trong Lớp phủ luyện kim hoàn chỉnh Lớp phủ rào cản cấp tối thiểu/thấp{0}} Không được bảo vệ (Nguy cơ rỉ sét bên trong cao)
Bảo trì-Tuổi thọ miễn phí (Môi trường C3) 50+ năm 10–15 năm 3–5 năm (Cần sơn lại liên tục)
Yếu tố chi phí tìm nguồn cung ứng ban đầu Trung bình-Cao Trung bình Thấp
Tổng chi phí vòng đời (LCC) Thấp nhất(Không cần bảo trì trong suốt vòng đời) Trung bình-Cao Cao nhất (Chi phí nhân công bảo trì cắt cổ)

 

Câu hỏi thường gặp (FAQ)

Câu hỏi: Các phần rỗng hình vuông HDG có thể được hàn trực tiếp tại địa điểm-trong khi lắp đặt không?

Đáp: Có, nhưng phải thực hiện các quy trình kỹ thuật cụ thể. Hàn qua lớp phủ kẽm sẽ giải phóng khói oxit kẽm, có thể gây nguy hiểm cho sức khỏe nghề nghiệp (sốt khói kim loại) và tạo ra độ xốp vào vũng hàn. Lớp mạ kẽm phải được mài cơ học cách vùng hàn khoảng 25-50 mm trước khi thực hiện mối hàn. Sau khi mối hàn kết cấu được chứng nhận, khu vực lộ ra ngoài phải được khôi phục ngay lập tức bằng cách sử dụng lớp sơn lót có hàm lượng bụi kẽm-cao chứa ít nhất 92% kẽm nguyên chất trong màng khô, phù hợp với tiêu chuẩn ASTM A780.

Hỏi: Sự khác biệt kỹ thuật giữa SHS mạ kẽm trước{0}}và SHS hoàn thiện bề mặt mạ kẽm nhúng nóng- thực sự là gì?

A:

Sự khác biệt cốt lõi nằm ở trình tự sản xuất. Ống mạ kẽm trước{1}}được làm từ các tấm thép đã được mạ kẽm tại nhà máy thép. Khi cuộn-được tạo thành và tần số-cao được hàn vào ống, kẽm tại mối hàn sẽ bị đốt cháy và cần phải sửa chữa bằng phun thứ cấp, khiến kẽm dễ bị tổn thương. Hơn nữa, lớp phủ mạ kẽm trước{6}}rất mỏng (15-20μm). Phần HDG thực sự được hình thành từ thép đen thô và nhúng vào kẽm nóng chảysau đótất cả việc chế tạo đã hoàn tất. Điều này mang lại lớp phủ dày hơn nhiều (60-100μm), hoàn toàn liên tục trên đường hàn và không gian bên trong, mang lại khả năng chống ăn mòn vượt trội theo cấp số nhân.

Hỏi: Làm cách nào để ngăn chặn sự biến dạng cấu trúc hoặc sự xoắn của các phần rỗng hình vuông dài trong quá trình mạ kẽm ở nhiệt độ cao?

Trả lời: Biến dạng cấu trúc xảy ra do sự giảm ứng suất dư không đồng đều khi thép đi vào bể kẽm 450 độ. Chúng tôi giảm thiểu điều này thông qua hai phương pháp kỹ thuật riêng biệt. Trước tiên, chúng tôi kiểm soát chặt chẽ các thông số tạo hình cuộn-và cung cấp quy trình chuẩn hóa xử lý nhiệt-trực tuyến tùy chọn để giảm ứng suất bên trong trước khi mạ. Thứ hai, chúng tôi thiết kế khung thông gió và thoát nước bên trong tùy chỉnh. Điều này cho phép kẽm nóng chảy lấp đầy và thoát ra nhanh chóng trong quá trình nhúng, ngăn ngừa sự chênh lệch nhiệt không đồng đều trên các bề mặt biên dạng.

Hỏi: Làm cách nào để chọn giữa ASTM A500 Hạng B và EN 10219 S355J2H cho một dự án kết cấu ở nước ngoài?

Trả lời: Sự lựa chọn của bạn phụ thuộc chủ yếu vào các quy tắc thiết kế kỹ thuật (AISC so với Eurocode) và tiêu chí tải trọng. ASTM A500 Hạng B là lựa chọn tiêu chuẩn cho các dự án ở Bắc Mỹ, cung cấp cường độ năng suất tối thiểu là 317MPa(46ksi). Ngược lại, EN 10219 S355J2H là loại kết cấu cao cấp được chỉ định rộng rãi trên toàn cầu, mang lại giới hạn chảy tối thiểu cao hơn là 355MPa và đảm bảo độ bền va đập Charpy ở nhiệt độ dưới{10}}0 (-20 độ). Nếu dự án của bạn liên quan đến tải trọng động hoặc khí hậu đóng băng, S355J2H mang lại giới hạn an toàn kết cấu vượt trội và có thể cho phép giảm độ dày thành.

Liên hệ ngay

BRISK STEEL EQUIPMENT
BRISK STEEL FACTORY
BRISK STEEL PRODUCT LINE
BRISK STEEL YARD

Chú phổ biến: hoàn thiện bề mặt hdg phần rỗng vuông, Trung Quốc hoàn thiện bề mặt hdg phần rỗng vuông nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy

Gửi yêu cầu