SHS/RHS mạ kẽm đường kính lớn

Thiên Tân Brisk Metalwork Co., Ltd. là một trong những nhà sản xuất và cung cấp hàng đầu về shs / ​​rhs mạ kẽm đường kính lớn ở Trung Quốc. Chúng tôi có thiết bị sản xuất-hàng đầu thế giới và khả năng sản xuất mạnh mẽ. Vui lòng mua shs/rhs mạ kẽm đường kính lớn bền với số lượng lớn từ nhà máy của chúng tôi.

Thép nhanh Thiên Tân là một trong những SHS/RHS mạ kẽm có đường kính lớn ở Trung Quốc. Sản phẩm của chúng tôi chủ yếu được xuất khẩu sang Trung Đông, Đông Nam Á, Châu Âu, New Zealand và các khu vực khác. Nếu bạn muốn tìm hiểu thêm về sản phẩm của chúng tôi, vui lòng liên hệ với chúng tôi và gửi danh sách mua hàng của bạn.

SẢN PHẨM

Thép nhanh Thiên Tântập trung sản xuất và cung cấp thép hình rỗng và ống thép

Các lỗ thông hơi và thoát nước phải có tỷ lệ-theo mặt cắt ngang, không giữ nguyên kích thước cố định.Trên ống nhỏ, lỗ thông hơi và thoát nước tiêu chuẩn xử lý công việc một cách dễ dàng. Trên SHS/RHS lớn, thể tích kèm theo và độ nổi của không khí bị mắc kẹt đều tăng theo mặt cắt-, do đó, diện tích lỗ cũng phải tăng theo - hướng dẫn của ngành về kích thước phần rỗng-của lỗ thông hơi và lỗ thoát nước tính theo tỷ lệ phần trăm của mặt cắt ngang-chéo chứ không phải đường kính phẳng. Giảm kích thước các lỗ trên phần hộp lớn và mảnh có thể nổi thay vì chìm hoàn toàn vào kẽm, khiến phần trên không được phủ hoặc tệ hơn là bẫy đủ không khí để tạo ra mối nguy hiểm thực sự về an toàn khi phần này được hạ xuống kẽm nóng chảy.

Những mảnh lớn có thể tràn ngập ấm đun nước chỉ trong một lần nhúng.Một ấm đun nước mạ kẽm điển hình có chiều dài khoảng 12 mét, mặc dù vẫn tồn tại những bồn tắm dài hơn. Cột hoặc dầm SHS/RHS dài có đường kính-lớn vượt quá chiều dài ấm đun nước phải được nhúng-{4}} gấp đôi từ một đầu, sau đó lật và nhúng từ đầu kia, với hai vùng chồng lên nhau ở giữa. Thực hiện chính xác điều này sẽ mang lại mức độ bao phủ đầy đủ; được thực hiện mà không có kế hoạch, nó có thể để lại một đường viền có thể nhìn thấy được hoặc một dải phủ mỏng hơn nơi hai vùng ngâm gặp nhau.

Sự giãn nở nhiệt chênh lệch gây ra biến dạng rõ ràng hơn ở mặt cắt ngang lớn.Thép nở ra khi được ngâm trong kẽm ở nhiệt độ khoảng 450 độ C, và một mặt phẳng lớn có nhiều bề mặt giãn nở không đều hơn so với một mặt phẳng nhỏ. Kết hợp với bất kỳ ứng suất dư hàn nào đã có trong phần (đặc biệt là trên sản phẩm EN 10219 được tạo hình nguội), các phần hộp lớn dễ bị cong hoặc xoắn hơn sau khi mạ nếu các điểm thông hơi và nâng không được thiết kế để cho phép ngâm nhanh, đều.

Độ đồng đều của lớp phủ trên một mặt phẳng lớn là một biến số thực sự, không chỉ là hình thức kiểm tra.Hàm lượng silicon trong thép (hiệu ứng Sandelin) quyết định độ dày và độ giòn của lớp phủ kẽm, và hiệu ứng đó rõ ràng hơn trên một mặt phẳng lớn, không bị gián đoạn so với trên một mặt cắt nhỏ nơi mà sự không đồng đều trên bề mặt ít được chú ý hơn. Việc xác nhận phạm vi silicon của thép trước khi mạ sẽ quan trọng hơn chứ không phải ít hơn khi bề mặt trở nên lớn hơn.

1. Xác nhận chiều dài mảnh đã hoàn thiện so với chiều dài ấm đun nước của máy mạ - bất cứ thứ gì dài hơn cần có kế hoạch nhúng-kép đã được thống nhất trước khi chế tạo chứ không phải sau đó.
2. Kích thước lỗ thông hơi và lỗ thoát nước cho phù hợp với mặt cắt ngang-thực tế của chi tiết, không phải kích thước lỗ ống nhỏ-theo tiêu chuẩn -. Hãy thảo luận về diện tích lỗ cần thiết với nhà mạ ở giai đoạn thiết kế.
3. Đặt các lỗ thông hơi ở điểm cao nhất và lỗ thoát nước ở điểm thấp nhất đối với góc nhúng thực tế mà máy mạ sẽ sử dụng, vì các mảnh lớn thường được nhúng ở góc nông hơn so với ống nhỏ vì lý do xử lý.
4. Xác nhận phạm vi hàm lượng silicon của thép với máy nghiền trước khi mạ, đặc biệt đối với các phần mặt phẳng-lớn nơi lớp phủ có thể nhìn thấy rõ nhất.
5. Thỏa thuận vị trí điểm nâng với máy mạ để chi tiết có thể được nhúng và rút ra nhanh chóng và đồng đều, giảm thiểu thời gian giãn nở nhiệt không đều gây biến dạng.
6. Đối với các miếng nhúng-kép, hãy xác nhận trước vị trí vùng chồng lấp và kiểm tra độ dày lớp phủ cụ thể trên dải đó sau khi mạ.
7. Kiểm tra độ dày lớp phủ tại nhiều điểm trên các mặt phẳng lớn, không chỉ ở các đầu, vì độ dày có thể thay đổi nhiều hơn trên bề mặt lớn hơn so với mức trung bình ngành từ-thử nghiệm ống nhỏ gợi ý.

Cột kết cấu công nghiệp và kho bãi.Cột hộp lớn tiếp xúc với thời tiết hoặc môi trường ẩm ướt trong nhà (chế biến thực phẩm, kho lạnh), nơi mà việc chống ăn mòn trong thời gian sử dụng của tòa nhà quan trọng hơn chi phí sơn phủ ban đầu.

Tháp truyền tải và viễn thông.Chân và thanh giằng dạng hộp lớn-tiếp xúc với thời tiết ngoài trời hàng thập kỷ với khả năng tiếp cận bảo trì hạn chế.

Các thành phần kết cấu cầu và biển.Các trụ, hệ thống chắn bùn và dầm hộp nơi mạ kẽm và hệ thống sơn song công thường được chỉ định cho môi trường-ăn mòn cao.

Khung cổng, hàng rào và bao vây lớn.Cấu trúc bảo mật chu vi sử dụng phần hộp quá khổ để vừa đảm bảo độ bền vừa tạo hình ảnh trực quan nặng nề.

Một nhà chế tạo đã gửi một lô cột hộp 400x400x12mm để mạ, được khoan với cùng kiểu lỗ thông hơi và lỗ thoát nước mà cửa hàng của họ thường sử dụng trên ống 150x150 mm. Các lỗ có số lượng vừa đủ nhưng tổng diện tích lại quá nhỏ so với thể tích kín của phần lớn hơn. Trong quá trình nhúng, một số mảnh không thể chìm hoàn toàn trong lần thử đầu tiên, đòi hỏi máy mạ phải xử lý thủ công không khí bị mắc kẹt trước khi các mảnh chìm xuống - một quá trình chậm hơn, ít được kiểm soát hơn khiến lớp phủ không đồng đều gần các điểm thông hơi trên nhiều mảnh. Việc làm lại không phải do thép kém hoặc bồn mạ kẽm kém; đó là một mẫu lỗ có kích thước không phù hợp với mặt cắt-. Việc xác nhận diện tích lỗ thông hơi và lỗ thoát nước so với kích thước phần hoàn thiện thực tế, không phải là tiêu chuẩn của cửa hàng được áp dụng từ công việc nhỏ hơn, sẽ tránh được điều đó.

Liên hệ ngay